Gel térmico y su aplicación.

Con la mejora continua de los equipos electrónicos, los requisitos de rendimiento para todos los aspectos de los equipos son cada vez mayores.Sin embargo, los dispositivos de alto rendimiento generan más calor durante el funcionamiento, por lo que es crucial controlar la temperatura para garantizar que los dispositivos electrónicos funcionen a alta velocidad.

Cuando no se pueden instalar e instalar materiales de separación térmica tradicionales, se está utilizando ampliamente en equipos electrónicos un material de gestión térmica altamente confiable para dispositivos de calefacción: el gel térmico.

¿Qué es el gel térmico?

El gel térmico se basa en resina de silicona como material base, agrega relleno conductor térmico y material de unión de acuerdo con una cierta proporción de configuración, y se procesa mediante material de relleno de espacios en pasta con tecnología especial, de acuerdo con una proporción de 1:1 (proporción de masa) mezclado y curado en Elastómero de alto rendimiento, con la forma de la estructura, con las mejores características de aplicabilidad estructural y revestimiento de superficies estructurales.Este material tiene algunas ventajas de cuñas térmicas y grasa térmica al mismo tiempo, lo que compensa mejor las debilidades de los dos y es especialmente adecuado para necesidades de conducción de calor con espacio limitado.

Ventajas del gel térmico:

1. Excelente conductividad térmica.El gel térmico es más suave y tiene mejor afinidad superficial que las juntas térmicas, y se puede comprimir hasta un espesor muy pequeño, tan fino como 0,1 mm, de modo que el efecto de transferencia de calor mejora significativamente.En este momento, la resistencia térmica puede ser de 0,08 ℃·in2/ W-0,3 ℃·in2/W para lograr parte del rendimiento de la grasa de silicona, que no solo proporciona un alto factor de garantía para productos electrónicos, sino que también garantiza la estabilidad de productos electrónicos (especialmente productos que requieren una alta disipación de calor) durante el uso, mejorando el rendimiento del servicio y la vida útil del producto;

2. Tiene un excelente rendimiento eléctrico, resistencia al envejecimiento, rendimiento de alternancia térmica y fría (puede funcionar durante mucho tiempo a -40 ~ 200 ℃), rendimiento de aislamiento eléctrico, resistencia a los golpes, absorción de vibraciones y estabilidad, lo que aumenta el factor de seguridad de los productos electrónicos durante usar;

3. Conozca una variedad de aplicaciones.No tiene sensibilidad al espesor, tiene buena adaptabilidad en el proceso de ensamblaje del equipo y es compatible con el impacto de las tolerancias dimensionales en dispositivos o piezas estructurales relacionadas.Puede proporcionar un buen contacto entre la superficie de calentamiento y la superficie de enfriamiento bajo presión baja o sin presión.;

4. Fácil conformado, espesor controlable;Los productos de gel térmico alto no necesitan refrigeración, almacenamiento a temperatura ambiente, fáciles de usar;

5. El sistema es incoloro y transparente (excepto para fines especiales) y se puede utilizar con cualquier color.;

6. Ventaja de operación continua.El gel térmico es fácil de operar, puede dimensionarse manualmente o mecánicamente.El método común de uso continuo es la dosificación mecánica, que puede lograr un control cuantitativo de punto fijo, cumplir con cualquier entorno y condiciones de trabajo, ahorrar mano de obra y mejorar la eficiencia de la producción.

¿Cómo elegir gel térmico?

El gel térmico tiene una única diferencia de dos componentes, la mayor diferencia entre los dos es que el gel térmico de un solo componente es similar a la grasa de silicona térmica, y el gel térmico de dos componentes es similar a la lámina de silicona térmica; en circunstancias normales, el gel térmico de dos componentes es similar a la lámina de silicona térmica. El gel térmico del componente no cura, se ha mantenido en estado húmedo y tiene un alto rendimiento de aceite.(Nota: actualmente también existen usos especiales y también se pueden curar componentes individuales).El gel térmico de dos componentes curará y solidificará formando un elastómero, que tiene cierta cohesividad y bajo rendimiento de aceite.Ambos eligen la aplicación adecuada según sus propias características.

Método de uso del gel térmico:

Cuando se utiliza el adhesivo de transferencia de calor manual, es necesario desenroscar la tapa de la boca, conectar el cabezal mezclador roscado y luego pegar la manguera a la bayoneta de la pistola de pegamento AB y aplicar el pegamento vigorosamente.El pegamento AB se extruye desde la pistola de pegamento hasta el cabezal mezclador, y la mezcla uniforme se completa bajo la guía del hilo, y finalmente el pegamento de transferencia de calor se mezcla uniformemente en la posición de calentamiento de acuerdo con el diseño de la estructura de disipación de calor.El gel térmico del tipo dispensador se puede operar directamente según las instrucciones de la máquina dispensadora.

Diferentes conductividades térmicas, diferentes fabricantes de gel térmico, el tiempo de curado no es el mismo y la temperatura de curado tiene un impacto en su tiempo de curado, solo se puede operar con estricta referencia a las instrucciones correspondientes.En general, cuando el pegamento A y B entran en contacto desde el cabezal mezclador, el coloidal primero experimentará un aumento de viscosidad, la superficie se seca gradualmente, el endurecimiento interno, la dureza continúa aumentando el proceso, cuando la dureza final ya no cambia, lo que indica que El gel térmico ha sido completamente curado hasta convertirse en un elastómero.

Aplicación de gel térmico:

El gel térmico se usa ampliamente en chips LED, equipos de comunicación, CPU de teléfonos móviles, módulos de memoria, IGBT y otros módulos de potencia, y campos de semiconductores de potencia.

1. Las aplicaciones típicas incluyen la transferencia de calor entre los componentes del módulo de transmisión y la carcasa en la electrónica automotriz, como la unidad de control del motor, el lastre, el control de la bomba de combustible y los módulos de dirección asistida, que principalmente desempeñan una alta garantía de disipación de calor y mejoran el rendimiento. y vida del producto.

2. Bombilla LED en la potencia motriz.En la exportación de luces LED, para pasar la certificación UL, los fabricantes utilizan pegamento para macetas de dos componentes para macetas.Con la calidad actual de las perlas de las lámparas LED, las lámparas exportadas a los Estados Unidos requieren 50.000 horas de garantía, no hay problema, la falla es la fuente de alimentación, el uso de pegamento para macetas después del poder para macetas no se puede eliminar, solo se puede desechar y reemplazó toda la lámpara.

Si el gel térmico se utiliza para llenar localmente el suministro de energía, el calor se puede exportar de manera efectiva y el suministro de energía se puede reemplazar fácilmente si hay un problema con el suministro de energía, lo que ahorra costos para la empresa.Sin embargo, si es necesario para lámparas impermeables, sigue siendo necesario utilizar pegamento para macetas en lugar de gel.Debido a que el gel térmico no es fuertemente adhesivo después del curado, no puede ser resistente al agua ni a la humedad.

3. Tubo de luz diurna LED.Para el diseño de la fuente de alimentación en ambos extremos, para no ocupar una gran cantidad del tamaño de la lámpara, el diseño del espacio de las dos fuentes de alimentación es relativamente pequeño y la potencia de la lámpara fluorescente LED de 1,2 metros es Generalmente está diseñado para 18w a 20w, de modo que el flujo de calor de la fuente de alimentación de conducción sea grande.Se puede rellenar gel térmico en el espacio de la fuente de alimentación, especialmente conectado al dispositivo de alimentación, para ayudar a la disipación del calor y prolongar la vida útil de la lámpara.Para algunas fuentes de alimentación de módulos sellados, se puede rellenar localmente gel térmico para lograr el efecto de disipación de calor térmico.

4. Disipación de calor del chip.Procesadores similares y disipadores de calor en el medio de la capa de grasa de silicona tienen el mismo principio: su función es permitir que el calor emitido por el procesador se transfiera más rápidamente al disipador de calor, que se emite al aire.

5. Disipación de calor del procesador del teléfono móvil.El gel térmico se utiliza en el procesador del teléfono móvil Huawei y se aplica entre el chip y el escudo para reducir la resistencia térmica de contacto entre el chip y el escudo y lograr una disipación de calor eficiente del conjunto de chips.Debido a que el gel térmico también tiene una excelente humectabilidad, puede garantizar una Rc (resistencia de contacto) baja para lograr la gestión térmica, incluso en los componentes de teléfonos inteligentes más calientes, como circuitos integrados (IC) y unidades centrales de procesamiento (CPU), no es fácil Forma puntos calientes y el efecto de disipación de calor es mejor que el recubierto solo con grafito térmico.Vale la pena señalar que el gel térmico se puede quitar fácilmente sin dejar residuos para volver a trabajarlo, lo cual es una gran ventaja para los dispositivos de consumo y es muy apreciado por los fabricantes de dispositivos inteligentes.