Proceso de fabricación Placas frías soldadas: múltiples láminas de metal se fusionan a través de la soldadura de alta temperatura (generalmente soldadura de vacío) para formar un canal de flujo interno de una sola pieza y una estructura de aletas. Este enlace metalúrgico proporciona una excelente integridad estructural.
Placas frías del tubo incrustado: los tubos de enfriamiento (como los tubos de cobre) se presionan o se unen típicamente en ranuras premachinadas en la placa base. Puede existir un pequeño espacio entre los tubos y la placa base, que generalmente necesita llenarse con adhesivo térmicamente conductivo.
Estructura interna y resistencia térmica.
Placa fría soldada: la estructura interna se puede diseñar con aletas o microcanales extremadamente complejos y de alta densidad para maximizar el área de contacto entre el refrigerante y el material de la placa fría, logrando así una resistencia térmica extremadamente baja y una mayor eficiencia de transferencia de calor.
Placa fría de tubería incrustada: el canal de flujo suele ser una estructura tubular simple. El calor debe transferirse a través de la pared de la tubería y la superficie de contacto entre la tubería y el sustrato, y la resistencia térmica es relativamente alta.