Personalización de placas frías Winshare Die Cast

Winshare Thermal Moldeo de una pieza, alta rentabilidad, opción óptima para la producción por lotes de estructuras complejas.

¿Qué es la placa fría de fundición?

Fundimos aluminio, zinc o magnesio. Lo inyectamos rápidamente en un molde a alta presión. Se enfría formando una placa sólida con complejos canales internos y soportes externos. Sin piezas extra.

Proceso central:

Inyección a alta presión: el metal llena el molde en segundos. Construcción de una sola pieza.

Los beneficios principales de las placas frías de Winshare Die Cast

Producción en masa rápida

Ciclo corto. Perfecto para grandes pedidos.

Bajo costo unitario

Más barato por plato en gran volumen.

Diseño complejo

Canales 3D + puntos de montaje de una sola vez.

Menos montaje

Sin mecanizado ni unión adicional.

Calor medio-alto

Se adapta a la electrónica del automóvil, telecomunicaciones y equipos de consumo.

Ligero y fuerte

Estándar de aleación de aluminio.

Winshare Die Cast Cold Plate: parámetros principales del producto y capacidades de personalización

Las placas frías fundidas a presión de Winshare ofrecen un servicio totalmente personalizado. A continuación se muestra el alcance de nuestras capacidades de diseño, que optimizaremos con precisión para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación.

Resistencia térmica

Alcanza tan solo 0,02 °C/W. Cuanto menor sea el aumento de temperatura generado por la fuente de calor por vatio de potencia, mejor será el rendimiento de disipación de calor. El valor específico depende del diseño y el material.

Diseño de
canales Canales de flujo 3D complejos Los canales de múltiples capas, transversales y de formas especiales se pueden personalizar para optimizar la distribución de fluidos y la eficiencia de la transferencia de calor.

Dimensión

Hasta 1500 mm × 800 mm Superando las limitaciones de tamaño de los procesos tradicionales, es adecuado para grandes fuentes de calor o estructuras integradas.

Presión de funcionamiento

Hasta 200 PSI Construcción moldeada de una pieza para garantizar la integridad estructural y la estanqueidad bajo alta presión.

Planitud de la superficie

El mecanizado CNC de precisión superior a 0,05 mm garantiza un contacto perfecto con la fuente de calor, minimizando la resistencia térmica de contacto.

Conectores de fluido

Múltiples opciones de integración. Puede fundirse directamente o mecanizarse con precisión con una variedad de interfaces estándar/personalizadas.

Placa fría de Webshare Die Cast: material de núcleo de uso común

Aleación de aluminio

Grados comunes: ADC12, AlSi10Mg(Fe), etc. Ventajas: Ligero, rentable, buena conductividad térmica, fácil fundición a presión. Es el material más utilizado para la fundición a presión de placas frías, teniendo en cuenta tanto el rendimiento como la economía.

Aleación de zinc

Grados de uso común: Zamak 3, Zamak 5 Ventajas: Excelente fluidez, permitiendo paredes más delgadas y detalles más intrincados. Alta resistencia y buena resistencia al desgaste, adecuada para productos con altos requisitos para la resistencia y detalles estructurales.

Aleación de magnesio

Grados de uso común: AZ91D, AM60B Ventaja: peso extremadamente ligero y alta resistencia específica. Es adecuado para equipos aeroespaciales, portátiles y otros campos donde hay restricciones estrictas en el peso del producto.

La placa fría del fundido de Wascshare, es diferente de otros procesos de placas frías

Al elegir la mejor solución de placa fría para su aplicación, es fundamental comprender las ventajas y desventajas de los diferentes procesos de fabricación. La siguiente tabla compara las características clave de las placas frías de fundición a presión con otros procesos convencionales de placas frías.

Tipo de proceso	Método de fabricación	Complejidad del corredor	Rendimiento térmico	Integridad estructural	Costo versus volumen	Integración
Placa fría de fundición a presión	El metal fundido a alta presión se forma de una sola vez	Alto (corredores 3D complejos	Medio-alto (equilibrar rendimiento y coste)	Muy alto (molde de una sola pieza sin soldaduras)	Bajo costo/unidad (alto volumen)	Extremadamente alto (se puede integrar con multifunción)
Placa fría de perforación de agujeros profundos	Perforación de precisión de bloques metálicos macizos	Extremadamente alto (ruta 3D personalizada)	Extremadamente alto (rendimiento extremo)	Máximo (integración pura)	Alto costo/unidad (bajo volumen)	Bajo (principalmente corredor)
Placa fría de aleta soldada/unida	Aletas soldadas/unidas a la placa base y luego selladas	Alto (aletas de gran superficie)	Alto (excelente eficiencia de transferencia de calor)	Alto (la soldadura es mejor)	Costo medio/unidad (volumen medio a alto)	Medio (se pueden integrar funciones simples)
Placa FSW (Placa fría para soldadura por fricción y agitación)	Mecanizado CNC mediante patines siguiendo soldadura por fricción-agitación.	Alto (2D/3D complejo)	Alto (contacto térmico estable)	Muy alto (la soldadura de estado sólido tiene una excelente resistencia a la presión)	Medio (volumen medio a alto)	Alto (adecuado para integración estructural a gran escala)
Placa fría extruida	Los perfiles de metal se extruyen y se forman	Bajo (sencillo paso recto)	Medio-bajo (enfriamiento básico)	Alto (perfil integrado)	Muy bajo costo/unidad (volumen muy alto)	Bajo (perfil básico)

Tratamiento y acabado de superficies Winshare: mejora de la personalización y la calidad de los lotes

Las placas frías fundidas a presión suelen tener un buen acabado superficial, pero un tratamiento y acabado adicional de la superficie pueden mejorar significativamente su resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, aislamiento o estética en escenarios de aplicación específicos. Winshare ofrece una variedad de soluciones profesionales de tratamiento de superficies para satisfacer sus necesidades de personalización y garantizar la consistencia y alta calidad de los productos a granel.

Anodizado

Forma una densa película de óxido en la superficie de las aleaciones de aluminio, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión, la dureza y el aislamiento, y puede colorearse para mejorar la estética y satisfacer las necesidades de apariencia personalizadas.

Niquelado no electrolítico

Una capa de aleación de níquel-fósforo se deposita uniformemente sobre la superficie del metal, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, adecuada para entornos fluidos con altos requisitos de protección contra la corrosión, lo que garantiza la confiabilidad a largo plazo de los productos por lotes.

Pasivación

El tratamiento químico del acero inoxidable o ciertas aleaciones de aluminio para eliminar las impurezas de la superficie y formar una película de pasivación que mejora su resistencia a la corrosión inherente, adecuada para aplicaciones por lotes en entornos específicos.

Sandblasting/pintura

Se utiliza para mejorar la rugosidad de la superficie o proporcionar capas y colores protectores adicionales, adecuados para aplicaciones con requisitos especiales para la apariencia y para la individualización de productos a granel.

Además del tratamiento de superficie, también ofrecemos servicios de acabado CNC de alta precisión para garantizar la planitud de las superficies de contacto entre las placas frías y las fuentes de calor, así como la precisión de las dimensiones críticas, como las interfaces y los agujeros de montaje, asegurando el contacto térmico óptimo y la integración del sistema, y proporcionan garantía de precisión superior para sus productos volantes.

Obtenga un plan personalizado ahora

Proceso de producción en masa y personalización de placas frías de fundición a presión de Winshare

Evaluación de necesidades personalizada y diseño conceptual.

Obtenga información sobre sus necesidades de carga de calor, tamaño, fluidos, costos y volumen de producción para desarrollar juntos un concepto preliminar de producto y una dirección de diseño personalizado.

Diseño y simulación de moldes de precisión.

Basado en el diseño de productos personalizados, realice diseños de moldes de precisión y utilice software de simulación de fundición (como MAGMA) para optimizar los canales y los sistemas de vertido para predecir y eliminar defectos potenciales y garantizar la calidad y la eficiencia de la producción en masa.

Moldeo por fundición a presión y procesamiento preliminar eficientes

El moldeado eficiente en equipos avanzados de fundición a presión permite una producción rápida y única de estructuras personalizadas. Posteriormente, se lleva a cabo un procesamiento preliminar, como el desbarbado y la eliminación del puerto de agua, para obtener placas en bruto en frío.

Mecanizado y limpieza de precisión.

El mecanizado CNC de alta precisión se realiza en dimensiones clave y superficies de contacto para garantizar la planitud y la precisión del ajuste, lo que garantiza la coherencia en los productos por lotes. A esto le sigue una limpieza a alta presión del canal interno para eliminar los residuos.

Inspección de calidad total y tratamiento de superficies.

Realice inspecciones de calidad integrales, como inspección por rayos X, pruebas de estanqueidad y pruebas dimensionales, para garantizar la alta calidad de cada lote de productos. Según las necesidades personalizadas, se llevan a cabo anodizado, niquelado y otros tratamientos superficiales para mejorar el rendimiento del producto.

Producción en masa y entrega a tiempo

Bajo una estricta gestión de producción y control de calidad, inicie la producción en masa, garantice la consistencia del producto y entregue sus pedidos a tiempo para satisfacer la demanda del mercado.

Áreas de aplicación de placas frías fundidas a presión Winshare

Electrónica automotriz

Placas de enfriamiento de la batería, ECU, módulos de alimentación

Telecomunicaciones

Equipo 5 g estaciones base, enrutadores, interruptores de red

Electrónica de consumo

PC de alto rendimiento, consolas de juegos, proyectores

controles industriales

PC industriales, unidades, equipos de automatización

Iluminación LED

Lámparas LED de alta potencia, iluminación exterior.

Dispositivos médicos

Equipos de diagnóstico, instrumentos de laboratorio.

Características de las ventajas de la placa fría de fundición a presión de Winshare

Moldura integrada de estructura compleja personalizada

Mediante moldeo de precisión, moldeo único de guías internas complejas personalizadas y funciones de integración externa, lo que simplifica enormemente el ensamblaje y reduce los costos generales de fabricación.

Producción rentable y en masa

Automatización y eficiencia de producción extremadamente altas, lo que demuestra excelentes ventajas de costos en producción de gran volumen, ideal para proyectos de gran volumen.

Capacidades superiores de diseño de moldes y fundición por lotes

Equipo profesional de diseño de moldes y simulación de fundición para garantizar la implementación eficiente de lotes de guías y estructuras complejas y garantizar la consistencia del producto.

Integridad estructural confiable y estabilidad de lotes

El moldeado de una sola pieza sin soldaduras proporciona una excelente estanqueidad al aire y resistencia estructural, lo que reduce el riesgo de fugas y garantiza la estabilidad del funcionamiento a largo plazo de los productos por lotes.

Diversas opciones de materiales para satisfacer las necesidades de personalización.

Admite aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de magnesio y más, atendiendo a las necesidades personalizadas de rendimiento y peso para diferentes aplicaciones.

Tratamiento superficial y acabado de alta calidad para mejorar la calidad del lote.

Ofreciendo una variedad de tratamientos superficiales y mecanizado de alta precisión para mejorar la funcionalidad y apariencia del producto, asegurando la calidad superior de los productos a granel.

Preguntas frecuentes sobre la placa fría de fundición a presión de Winshare

Q ¿Cuál es el rendimiento de disipación de calor de las placas frías fundidas a presión?

A Las propiedades de disipación de calor de las placas frías fundidas a presión son adecuadas para aplicaciones de carga de calor baja, media y alta. Si bien la complejidad de su canal interno puede no ser tan compleja como la de una placa fría de aletas soldadas, aún puede proporcionar una solución de enfriamiento eficiente con un diseño de canal optimizado y alta conductividad térmica, especialmente en términos de costo y volumen de producción.
Q ¿Existe algún riesgo de porosidad o defectos internos en las placas frías de fundición a presión?

A El proceso de fundición a presión tiene riesgos potenciales de porosidad. Sin embargo, Winshare puede minimizar o incluso eliminar los defectos internos mediante un diseño preciso del molde, un control estricto de los parámetros del proceso y una tecnología avanzada de inspección por rayos X, lo que garantiza la calidad y confiabilidad de los lotes de productos.
Q ¿Cuál es el ciclo de desarrollo del molde y el costo de la placa fría de fundición a presión?

A El desarrollo de moldes es una parte fundamental de la inversión inicial en placas frías de fundición a presión, con un tiempo de ciclo típico de 4 a 8 semanas, dependiendo de la complejidad del molde. Sin embargo, una vez que se completa el desarrollo del molde, el costo de producción en masa posterior será muy bajo y, para proyectos de gran volumen, la inversión inicial puede diluirse rápidamente.
Q ¿Qué formas y funciones complejas pueden lograr las placas frías fundidas a presión?

A El proceso de fundición a presión ofrece un alto grado de libertad en geometrías complejas e integración funcional. Además de los complejos canales de flujo internos, podemos integrar directamente varias funciones como puntos de montaje, orificios roscados, colectores, cavidades de sensores, etc., lo que reduce en gran medida la complejidad del posprocesamiento y el ensamblaje, muy adecuado para las necesidades de personalización e integración de lotes.

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