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Diferencias técnicas entre FSW y soldadura fuerte al vacío

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2023-06-09      Origen:Sitio


¿Qué es una placa fría líquida? Una placa fría líquida es un dispositivo que se utiliza para enfriar equipos electrónicos.En la mayoría de los casos, las placas de refrigeración líquida están hechas de aluminio, pero también se acepta el cobre.La ventaja de ambos materiales es su alta conductividad térmica.

plato frio liquido

La placa fría líquida se puede dividir en placa fría líquida grande, placa fría líquida delgada, placa fría líquida estándar y placa fría líquida de cobre.Depende de la industria de la aplicación, incluida la ferroviaria, la energía eólica, la energía solar, la industria aeroespacial, la aviación, el centro de datos, el ejército, etc. La personalización de la solución de gestión térmica perfecta requiere una placa fría líquida.

Por lo general, utilizamos soldadura fuerte al vacío y soldadura por fricción para ensamblar la carcasa y la cubierta. Para comprender completamente el impacto de estas dos tecnologías en platos frios liquidos, comparamos las diferencias en dos aspectos.

soldadura fuerte al vacíosoldadura por fricción-agitación

1. FSW: Impacto en Diseño & Proceso de fabricación de A Lplaca fría líquida

Para el diseño LCP, las ventajas de FSW tienen resistencia a la presión (hasta 300 bares), mayor resistencia mecánica, uso de materiales (aleación de cobre) y eficiencia térmica.Y sus desventajas son el tamaño mínimo de soldadura de 9 mm de ancho, el espesor mínimo de cobertura de 1 mm y la profundidad máxima de soldadura de 12 mm.

En cuanto al proceso de fabricación de LCP, no se requiere un tratamiento térmico posterior para recuperar la resistencia mecánica.Y FSW es ​​de fácil ajuste y alta repetibilidad.Sin embargo, en el caso de especificaciones de plano de alto nivel, el requisito de procesamiento es una distorsión posterior a FSW de 0,5 mm.

soldadura por fricción-agitaciónPlaca Fría Líquida

2. FSW contra Soldadura fuerte al vacío: implicaciones para el costo y la seguridad

El TCO de soldadura al vacío es muy costoso, incluido el equipo del horno al vacío, los altos costos de mantenimiento anual y el tratamiento superficial de las piezas del equipo. El ciclo de soldadura al vacío es largo, de unas 8 horas.Además, solo se puede producir en lotes.Y el cantidad y tamaño de la piezas depende del tamaño del horno.

Desde la perspectiva de los riesgos de seguridad, la soldadura al vacío causará un efecto de fatiga debido a la presión del ciclo.También es posible que la soldadura no sea válida debido a la falla de la adherencia inicial.

FSW está integrado con máquinas mixtas de soldadura y fresado.Se pueden hacer platos grandes o pequeños rápidamente.También puede sujetar varias placas en el mismo banco de trabajo.El consumo de energía, como el procesamiento mecánico, también es uno de los factores que influyen en el costo de la placa de refrigeración líquida.

En términos de servicio, FSW no está disponible.Debido a que los operadores de CNC están capacitados como operadores de FSW, cual es simple y eficiente.

¿Tienes claro ttécnico ddiferencias bentre FSW y vacuum barrasando? Si tiene alguna otra pregunta sobre LCP o necesita una solución de enfriamiento para su disipador de calor, no dude en dejar un comentario o enviar un correo electrónico para ponerse en contacto con Winshare.


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