Proceso de tratamiento de superficie del disipador de calor

Como pieza de precisión, disipador de calorLos s son ampliamente utilizados en varios campos, y su estructura y calidad tienen un impacto no despreciable en el efecto de enfriamiento.Esto requiere que los fabricantes busquen la excelencia en la selección de materiales y el tratamiento de superficies, y se esfuercen por lograr la perfección.La tecnología científica y efectiva de tratamiento de superficies no solo puede ayudar a los fabricantes a salvar los productos terminados, sino también a producir disipadores de calor con un rendimiento de mayor costo y una apariencia más exquisita, lo que tiene un impacto que no se puede subestimar en la construcción de su propia marca.

Además de la cuidadosa selección de materiales, se debe prestar más atención al proceso de tratamiento de la superficie.Después de múltiples procesos de arenado, trefilado, horneado, galvanoplastia, anodizado y procesamiento con láser, el producto final es hermoso y exquisito, duradero y eficiente en la disipación de calor.Echemos un vistazo más de cerca a estos procesos.

6 tipos de proceso de tratamiento de superficie del disipador de calor:

1. Chorro de arena

El chorro de arena se refiere al proceso de usar aire comprimido como el poder para limpiar y hacer áspera la superficie del disipadores de calor por el impacto del flujo de arena a alta velocidad.A través del impacto y el corte en la superficie, este proceso no solo puede limpiar toda la suciedad en la superficie del disipadores de calor, que puede mostrar un brillo metálico uniforme, pero también mejorar las propiedades mecánicas del disipadores de calor superficie y mejorar su resistencia a la fatiga.

2. Cepillado

Es un método de tratamiento de superficie que forma líneas ligeras en la superficie al moler el producto durante el trefilado, lo que tiene un efecto decorativo.El uso de este proceso puede hacer que el disipadores de calor Resalta la textura del material metálico, haciéndolo más hermoso y delicado.Y para disipadores de calor, esta también es una buena manera de aumentar el área de calentamiento y mejorar la eficiencia del trabajo.

3. galvanoplastia

Usando el principio de la electrólisis, una capa delgada de otros metales o aleaciones se coloca sobre la superficie metálica de los disipadores de calor.Este proceso de adherir una capa de película metálica puede prevenir la oxidación de la superficie del disipadores de calor, y desempeñan un papel en la mejora de la resistencia al desgaste, la conductividad, el reflejo de la luz, la resistencia a la corrosión y la estética.Es muy económico y científico para los fabricantes.

4. anodizado

El anodizado es thEl proceso de tratamiento de superficies más utilizado y exitoso en la actualidad.El anodizado generalmente se refiere al proceso de formación de una película de óxido en la superficie del disipadores de calor aplicando una corriente eléctrica en un entorno de ácido sulfúrico.Supera eficazmente los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio y la resistencia al desgaste.En comparación con la pulverización de polvo electrostático tradicional, el anodizado no afectará el efecto de disipación de calor del disipadores de calor, por lo que es favorecido por los fabricantes.

5. Láser

El procesamiento láser utiliza haces de alta densidad de energía para irradiar la superficie del material para procesar la forma del disipadores de calor.Debido a que es un procesamiento sin contacto, no hay un impacto directo en el material, la velocidad de procesamiento es rápida y el corte está completo, lo que puede ayudar a los fabricantes a reducir efectivamente la pérdida de material y garantizar una alta precisión y calidad de los productos terminados.

6. Revestimiento

Revestimiento es agregar un recubrimiento especial de alto rendimiento llamado teflón en la superficie del disipadores de calor a través de alta temperatura (temperatura entre 280°C y 400°C).Hace que la superficie de la disipadores de calor antiadherente, resistente al calor, resistente a la humedad, resistente al desgaste y resistente a la corrosión.En comparación con el proceso de pintura tradicional, la pintura para hornear tiene ventajas en términos de estética y conductividad térmica.

Los anteriores son varios métodos comunes de tratamiento de superficies.Si tiene requisitos más altos sobre el tratamiento de la superficie, bienvenido a consultar ganar compartir.Es un placer ayudarle con sus disipadores de calor.