Proceso de forja en frío: ventajas que debe conocer

La forja tiene la capacidad de lidiar con diferentes condiciones de temperatura, ya que no necesita calor para completar el proceso.Por ejemplo, incluye forja en frío, forja en caliente, forja en caliente.Ofrece reproducibilidad e intercambiabilidad.A través de la forja en frío, puede lograr una serie de ventajas, como problemas mínimos de contaminación, mayor resistencia, acabado superficial superior, control dimensional mejorado, para aumentar las cualidades direccionales.

Es un método efectivo y también un método económicamente eficiente para producir grandes cantidades de piezas de metal a un precio muy bajo.El forjado en frío se logra a través de máquinas acompañadas de martillos, oa través de prensas para prensar, conformar y laminar aceros.La mayor ventaja de la forja en frío es su rentabilidad sobre la forja en caliente y ocurre a temperatura ambiente.Lo más interesante es que la forja en frío ahorra hasta un 70 % del costo de producción, además de producir poca chatarra y desechos.

Aquí, en este artículo, vamos a desenterrar todos los detalles sobre la forja en frío junto con las ventajas en detalle.

Forja en frío

La forja en frío deforma el metal mientras está por debajo de su punto de recristalización.La forja en frío suele preferirse cuando el metal ya es un metal muy blando, como por ejemplo el aluminio.Este proceso es generalmente menos costoso que el de la forja en caliente y el producto final requiere poco o ningún trabajo de acabado.A menudo, cuando el aluminio se suele forjar en frío en una forma determinada, es el calor el que se trata para fortalecer la pieza.Esto también se llama 'templado'.

A pesar de la palabra 'frío', la forja en frío en realidad ocurre a la temperatura ambiente o cerca de ella.Y los metales más genéricos en la forja en frío que requieren aplicaciones suelen ser aceros aleados al carbono o acero aleado estándar.Uno de los tipos más importantes de forja en frío con respecto a un proceso también llamado forja con matriz de impresión, donde el metal siempre se coloca en una matriz de calidad que se fija a un yunque.El metal es cuando es golpeado por un martillo descendente, lo que significa martillarlo en orden descendente y empujarlo hacia el dado.Según el tipo de producto, el martillo puede caer sobre la superficie del metal varias veces en una secuencia muy rápida.

Las ventajas de la forja en frío incluyen:

Los procesos de forjado, ya sea forjado en frío o en caliente, generalmente no se consideran una parte ecológica o de ahorro de energía de todo el proceso de fabricación, pero afortunadamente, el forjado en frío es sin duda el proceso ecológico más común de su tipo único en funcionamiento en la actualidad. .Para aquellas empresas que se preocupan demasiado por reducir la huella de carbono de sus productos desagradables, el proceso de forjado en frío ayudaría a reducir los desechos y disminuir el uso de energía en comparación con los sustitutos o alternativas de forja que utilizan el calor.

Otras razones o ventajas que enfatizan por qué el proceso de formación en frío es la mejor y más auténtica opción preferida incluyen:

lAlta calidad del material de revestimiento

lCoherencia en todas y cada una de las piezas fabricadas

lUso eficiente del material.

lno es necesario calor

lOfrece una mayor reproducibilidad e intercambiabilidad

lacabado superficial superior

lproblemas mínimos de contaminación

lcontrol dimensional mejorado

lmayor fuerza

lofrece alta ductilidad

lgran flexibilidad de diseño

lrefina la estructura del metal

lTambién ofrece amplias gamas de tamaños.

lExigir menos operaciones secundarias

Además de las razones que enumeramos anteriormente y debido a los factores ecológicos, el conformado en frío también se considera uno de los métodos de forjado más rentables o que ahorran costos en el mercado actual.Por ejemplo, las estimaciones muestran que este proceso puede reducir su costo entre un 40 y un 60 %.

Cómo se logra la rentabilidad en la forja en frío

La optimización de costos en el proceso de forjado en frío generalmente comienza con la materia prima.Para obtener la máxima y más rentable rentabilidad, debe gestionar el proceso de fabricación con gran conocimiento e involucrar todas las herramientas y técnicas.Por ejemplo, grandes lotes de elementos extruidos en frío se fabrican en prensas mecánicas de muy alta velocidad, pero al mismo tiempo piezas complejas más pequeñas series en lugar de prensas hidráulicas.

Consideraciones de aplicación del proceso de forja en frío

Factores que debe considerar cuando forja en frío se incluyen:

Volumen de materiales

Un control cuidadoso si se apodera del volumen del material previene el estrés y el daño, específicamente en la forja cerrada, porque el exceso ahora no tiene por dónde escapar.

Bonderización

Este proceso de recubrimiento siempre mejora el flujo de material mientras que el proceso reduce la fuerza, el estrés y la fricción y mejora la calidad de la superficie.

Recocido

El recocido, como saben, suaviza el metal al mejorar el flujo del material.Podría aplicarse cuando el endurecimiento por trabajo ocurre como un proceso intermedio antes de completar el proceso de forja.

Lubricación

La lubricación es muy crítica durante el proceso de forjado en frío.El aceite de alta viscosidad siempre protege contra la fricción de metal contra metal junto con la aplicación de aceite delgado para disipar el calor.

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Conclusión

Finalmente, un fabricante puede elegir el proceso de forjado en frío sobre el otro por razones económicas y de calidad.La decisión debe basarse en las funciones requeridas y esenciales del componente deseado, de la industria especificada y si se trata de una producción en masa más un bajo volumen de piezas personalizadas.