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Disipación de calor instantánea durante la carga rápida
Durante la carga rápida, un aumento de corriente provoca un rápido aumento de la temperatura de la batería. La estructura de aletas soldadas de alta densidad de esta placa fría aumenta el área de contacto en un 30 % , acelerando la transferencia de calor al refrigerante y evitando la acumulación de calor.
Diseño de conducción de calor eficiente
Las aletas soldadas se integran perfectamente con la base de la placa fría, lo que garantiza rutas de conducción de calor sin espacios con resistencia térmica ≤0,05 °C/W.
Compatible con sistemas de refrigeración por agua y por aceite, adaptable a las principales soluciones de refrigeración.
Características técnicas | Parámetros y ventajas |
Material de soldadura fuerte | Fundente de fluoroaluminato de potasio (KAlF₄ + K₂AlF₅·H₂O), punto de fusión 565-572 °C (por debajo del punto de fusión del metal de aportación de 577 °C) |
Adaptabilidad de partículas | - Aplicación húmeda: Tamaño de partícula X50=2-6 µm (excelente estabilidad de la suspensión) - Aplicación en seco: Tamaño de partícula X50=3,5-25 µm (fluidización y adhesión superiores) |
Resistencia ambiental | - No higroscópico : No absorbe la humedad, vida útil indefinida. - Corrosión cero en aluminio : Solubilidad 0,15-0,45%, sin riesgo de reacción química. |
Confiabilidad del proceso | Sin capa de óxido residual después de la soldadura, resistencia de la unión ≥90% del material base, cumple con las pruebas de impermeabilización y vibración IP67. |
Vida útil prolongada de la batería : el control preciso de la temperatura (±1 °C) reduce las pérdidas de carga y descarga de la batería, lo que extiende la vida útil del ciclo en más de un 20 %.
Diseño de seguridad a prueba de explosiones : suprime la propagación térmica descontrolada y cumple con los estándares de seguridad UN38.3/GB38031.
Integración liviana : material de aleación de aluminio, espesor personalizable por debajo de 8 mm, adecuado para paquetes de baterías compactos.
Aplicaciones típicas :
Módulos de batería para vehículos puramente eléctricos/híbridos
Unidades de refrigeración líquida del sistema de almacenamiento de energía (ESS)
Módulos de gestión térmica de baterías de estaciones de carga ultrarrápidas
Artículo | Presupuesto |
Material | Base de aleación de aluminio 6063 + Aletas de aluminio soldado. |
Temperatura de funcionamiento | -40°C ~ +150°C |
Resistencia a la presión | ≥3,5 MPa (estático)/2,0 MPa (dinámico) |
Tratamiento superficial | Anodizado/recubrimiento conductor (opcional) |
✅ Diseño personalizado : admite canales de flujo no estándar y configuraciones de interfaz múltiple para una rápida integración del paquete de baterías.
✅ Control de calidad de proceso completo : 100% prueba de fugas de helio + imágenes térmicas infrarrojas, tasa de rendimiento >99,8%.
✅ Entrega rápida : ciclo de creación de prototipos de 15 días, admite producción de prueba en lotes pequeños.
Obtenga su solución térmica personalizada
Haga clic para consultar y proporcionar los parámetros y requisitos térmicos de su batería. Nuestros ingenieros entregarán una solución personalizada en 24 horas.

Disipación de calor instantánea durante la carga rápida
Durante la carga rápida, un aumento de corriente provoca un rápido aumento de la temperatura de la batería. La estructura de aletas soldadas de alta densidad de esta placa fría aumenta el área de contacto en un 30 % , acelerando la transferencia de calor al refrigerante y evitando la acumulación de calor.
Diseño de conducción de calor eficiente
Las aletas soldadas se integran perfectamente con la base de la placa fría, lo que garantiza rutas de conducción de calor sin espacios con resistencia térmica ≤0,05 °C/W.
Compatible con sistemas de refrigeración por agua y por aceite, adaptable a las principales soluciones de refrigeración.
Características técnicas | Parámetros y ventajas |
Material de soldadura fuerte | Fundente de fluoroaluminato de potasio (KAlF₄ + K₂AlF₅·H₂O), punto de fusión 565-572 °C (por debajo del punto de fusión del metal de aportación de 577 °C) |
Adaptabilidad de partículas | - Aplicación húmeda: Tamaño de partícula X50=2-6 µm (excelente estabilidad de la suspensión) - Aplicación en seco: Tamaño de partícula X50=3,5-25 µm (fluidización y adhesión superiores) |
Resistencia ambiental | - No higroscópico : No absorbe la humedad, vida útil indefinida. - Corrosión cero en aluminio : Solubilidad 0,15-0,45%, sin riesgo de reacción química. |
Confiabilidad del proceso | Sin capa de óxido residual después de la soldadura, resistencia de la unión ≥90% del material base, cumple con las pruebas de impermeabilización y vibración IP67. |
Vida útil prolongada de la batería : el control preciso de la temperatura (±1 °C) reduce las pérdidas de carga y descarga de la batería, lo que extiende la vida útil del ciclo en más de un 20 %.
Diseño de seguridad a prueba de explosiones : suprime la propagación térmica descontrolada y cumple con los estándares de seguridad UN38.3/GB38031.
Integración liviana : material de aleación de aluminio, espesor personalizable por debajo de 8 mm, adecuado para paquetes de baterías compactos.
Aplicaciones típicas :
Módulos de batería para vehículos puramente eléctricos/híbridos
Unidades de refrigeración líquida del sistema de almacenamiento de energía (ESS)
Módulos de gestión térmica de baterías de estaciones de carga ultrarrápidas
Artículo | Presupuesto |
Material | Base de aleación de aluminio 6063 + Aletas de aluminio soldado. |
Temperatura de funcionamiento | -40°C ~ +150°C |
Resistencia a la presión | ≥3,5 MPa (estático)/2,0 MPa (dinámico) |
Tratamiento superficial | Anodizado/recubrimiento conductor (opcional) |
✅ Diseño personalizado : admite canales de flujo no estándar y configuraciones de interfaz múltiple para una rápida integración del paquete de baterías.
✅ Control de calidad de proceso completo : 100% prueba de fugas de helio + imágenes térmicas infrarrojas, tasa de rendimiento >99,8%.
✅ Entrega rápida : ciclo de creación de prototipos de 15 días, admite producción de prueba en lotes pequeños.
Obtenga su solución térmica personalizada
Haga clic para consultar y proporcionar los parámetros y requisitos térmicos de su batería. Nuestros ingenieros entregarán una solución personalizada en 24 horas.

Soldaduras soldadas precalentadas a 500°C, sumergidas en sal fundida a 600°C NaCl, KCl, LiCl, NaF, LiF y otros. Se retira y se escurre la sal, se enfría con agua caliente para disolver por choque los residuos de sal. Lavado minuciosamente para eliminar restos de sal, tratado para protección contra la corrosión.
Ventajas:
Maneja una amplia variedad de piezas y formas no uniformes, bueno para aleaciones de Al-Mg, por ejemplo, 6061,
Calentamiento rápido, muy buen control de temperatura.
Desventajas: El enfriamiento puede causar distorsión. Se necesita un lavado extenso después de la soldadura.
Tratamiento de aguas residuales, Requiere tratamiento anticorrosión, Costo de fundente.
La suspensión de fundente cae en cascada sobre la pieza. Carga de fundente de 150 a 300 g/m2, se calienta en un horno de aire, se retira y se enfría en agua caliente, un extenso lavado posterior a la soldadura fuerte para disolver los residuos de fundente, y corrosión importante en el horno.
Proceso de aire seco (controlado) Alcoa, punto de rocío de –40°C, carga de flujo mucho menor. Aún requiere un lavado extenso posterior a la soldadura, requiere tratamiento anticorrosión.

Soldaduras soldadas precalentadas a 500°C, sumergidas en sal fundida a 600°C NaCl, KCl, LiCl, NaF, LiF y otros. Se retira y se escurre la sal, se enfría con agua caliente para disolver por choque los residuos de sal. Lavado minuciosamente para eliminar restos de sal, tratado para protección contra la corrosión.
Ventajas:
Maneja una amplia variedad de piezas y formas no uniformes, bueno para aleaciones de Al-Mg, por ejemplo, 6061,
Calentamiento rápido, muy buen control de temperatura.
Desventajas: El enfriamiento puede causar distorsión. Se necesita un lavado extenso después de la soldadura.
Tratamiento de aguas residuales, Requiere tratamiento anticorrosión, Costo de fundente.
La suspensión de fundente cae en cascada sobre la pieza. Carga de fundente de 150 a 300 g/m2, se calienta en un horno de aire, se retira y se enfría en agua caliente, un extenso lavado posterior a la soldadura fuerte para disolver los residuos de fundente, y corrosión importante en el horno.
Proceso de aire seco (controlado) Alcoa, punto de rocío de –40°C, carga de flujo mucho menor. Aún requiere un lavado extenso posterior a la soldadura, requiere tratamiento anticorrosión.
