Hora de publicación: 2022-11-04 Origen: Sitio
Disipadores de calor extruidos de aluminioson uno de los tipos más populares porque son económicos, fáciles de fabricar a granel y requieren muy poco procesamiento secundario.El proceso de extrusión se usa ampliamente en otras industrias, como marcos de ventanas y tapones para puertas, tuberías y conductos, y alimentos como espaguetis y papas fritas.El proceso de extrusión es simple y es fácil aprovechar las ventajas de esta tecnología en la industria de la gestión térmica.
Disipadores de calor extruidos
No sé si conoces el juego Play Dough.El proceso de producción de un disipador de calor extruido es algo similar a este juego, donde colocas un gran puñado de material en lo que parece una prensa de ajo y tiras de una palanca.La presión aplicada a la masa exprime esta forma loca frente a ella, formando una tira larga con la misma forma en la sección transversal.Solo en el material utilizamos aluminio en lugar de masa.una prensa hidráulica de varias toneladas reemplaza un nivel manual y un troquel de extrusión reemplaza la broca de plástico en forma de loco.
Proceso de extrusión
En la extrusión de aluminio, el metal en forma de palanquilla se calienta hasta que es lo suficientemente suave como para pasar a través de la matriz de extrusión, pero no tanto como para que gotee donde se derrite.Una prensa hidráulica empuja un émbolo en el tocho, lo que fuerza el aluminio a través de una matriz de extrusión cuidadosamente diseñada.La matriz es una extrusión larga con una sección transversal o perfil de extrusión de aluminio.
Los ingenieros han diseñado cuidadosamente los troqueles de extrusión para producir la forma deseada, pero aun así resisten la presión del tocho de aluminio sin romperse.Esto es especialmente cierto para los chips disipadores de calor, ya que hay muchos espacios entre las aletas que podrían salirse del chip.Demasiado aluminio presionado contra las finas aletas puede romperlas fácilmente y dañar el troquel.
Antes de enderezar y enfriar el aluminio a lo largo de la mesa de tracción, se extruye.Cuando se fabrican inicialmente, estas tiras pueden tener cientos de pies de largo.Para facilitar el envío y la fabricación, las enormes longitudes se cortan en otras más manejables, generalmente de unos 8 pies.
De la barra bruta al disipador de calor extruido
A partir de aquí, estos perfiles de aluminio se cortan en longitudes adecuadas para las aplicaciones en las que se utilizarán.Cualquier mecanizado, agujeros u otras características se mecanizan en las extrusiones para personalizarlas según sea necesario.Esto también se hace cuando el disipador de calor está terminado, como anodizado o pintado.
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