Un disipador de calor de aleta de alfileres es un componente único del disipador de calor caracterizado por una densa variedad de altas de alfiler individuales (que puede ser cilíndrica, ovalada o cuadrada) en una placa base. A diferencia de los disipadores de calor de la aleta de placa tradicional, el diseño del aleta de alfileres proporciona un flujo de aire omnidireccional, lo que permite que el disipador de calor mantenga un rendimiento de enfriamiento eficiente incluso en entornos con direcciones de flujo de aire inciertos o cambiantes.

Disipación de calor omnidireccional y eficiente: el diseño de la aleta del alfiler permite que el flujo de aire pase libremente desde cualquier dirección, manteniendo un excelente rendimiento de disipación de calor, independientemente de la colocación del disipador de calor o la dirección del flujo de aire, lo que lo hace particularmente adecuado para productos con espacio limitado y flujo de aire complejo. Alta densidad de área de superficie y compacidad: una gran cantidad de aletas de alfileres independientes proporcionan una gran área de superficie de disipación de calor en un área de sustrato limitada, lo que permite que el disipador de calor de la aleta del alfiler maneje cargas de calor más altas sin ser compactas. Excelente dinámica de fluidos: las brechas entre las aletas PIN ayudan a formar micro-turbulencia, destruyendo efectivamente la capa límite, mejorando significativamente la eficiencia de la convección térmica y mejorando la capacidad general de disipación de calor. Fuerza y ​​confiabilidad mecánica superiores: fabricada con procesos de falsificación de una pieza o dientes esquivados, el disipador térmico de pines de pin ofrece una integridad estructural excepcional y resistencia a la vibración, asegurando una operación estable a largo plazo en condiciones de operación exigentes. Diseño flexible y personalizable: la forma de aleta del alfiler (redonda, cuadrada, ovalada), la altura, el espacio y la disposición se pueden optimizar con precisión para lograr la mejor disipación de calor y equilibrio de caída de presión en función de los requisitos de aplicación específicos. Adecuado para la convección natural y la convección forzada: ya sea un ambiente de convección natural sin un ventilador o un sistema de convección forzada con un ventilador, el disipador de calor de la aleta de alfileres puede mejorar efectivamente la eficiencia de disipación de calor a través de su estructura única.

Equipo de diagnóstico médico portátil Disipación de calor interno de equipos de instrumentos médicos de alta precisión con ruido y restricciones de espacio

Controladores industriales, equipo de inversores que requiere enfriamiento de convección natural

Winasshare siempre considera la calidad del producto como la línea de vida de la empresa. Seguimos estrictamente los estándares de calidad internacional y hemos establecido un sistema de gestión de calidad completo para garantizar que cada disipador de calor de aleta tenga un excelente rendimiento y confiabilidad a largo plazo.

Hemos establecido un sistema integral de trazabilidad del producto para garantizar la trazabilidad total de las materias primas hasta los productos terminados. Al mismo tiempo, nos adherimos al concepto de mejora continua y optimizamos continuamente los procesos de producción y los procedimientos de gestión, comprometidos a proporcionar a los clientes disipadores de calor de aleta de mayor calidad y más confiables.

Categoría	Descripción
Certificación del sistema internacional	ISO 9001: 2018: Sistema integral de gestión de calidad que cubre todo el proceso de diseño de productos, producción, pruebas y servicio. ISO 14001: 2004: la certificación del sistema de gestión ambiental refleja nuestro compromiso con la fabricación verde y el desarrollo sostenible. TS 16949: (si corresponde) Sistema de gestión de calidad de la industria automotriz, asegurando que los productos cumplan con los altos estándares requeridos en el campo automotriz.
Control de calidad y pruebas de precisión.	Control de calidad entrante (IQC): detectar estrictamente y probar materias primas para garantizar que cumplan con los estándares. Control de calidad en el proceso (IPQC): monitoreo en tiempo real de cada proceso de producción para garantizar la precisión y consistencia del moldeo de pines pines. Inspección del producto terminado (FQC): Realice inspecciones integrales sobre el producto final en términos de tamaño, apariencia, rendimiento (resistencia térmica, caída de presión), etc. Pruebas de confiabilidad: incluyendo choque térmico, vibración, caída, corrosión por pulverización de sal, etc., para verificar la estabilidad a largo plazo del producto en entornos versos.