¿Qué es el disipador de calor fundido?

El disipador de calor de fundición es un componente de disipador de calor fabricado por la fundición de troquel. La fundición a la matriz es un proceso de fundición de metal caracterizado por el uso de alta presión para inyectar metal fundido (generalmente aluminio o aleación de zinc) en una cavidad de moho de precisión, y luego el metal se enfría y se solidifica para formar una parte de la forma deseada. Este proceso puede producir piezas metálicas con alta precisión dimensional, buen acabado superficial, estructura compleja y pared delgada.

En la fabricación del disipador de calor, la ventaja de la fundición a la matriz es que puede formar matrices de aletas complejas, montar agujeros, reforzar costillas y otras características funcionales en una sola pieza, lo que logran un diseño altamente integrado. Esto no solo reduce los pasos del postprocesamiento y el ensamblaje, y mejora la eficiencia de la producción, sino que, lo que es más importante, el disipador de calor fundido tiene una excelente resistencia estructural y consistencia, lo que puede administrar efectivamente una alta densidad de flujo de calor y garantizar un funcionamiento estable de equipos electrónicos en diversas condiciones de trabajo.

La aleación térmica de Winasshare se basa en tecnología avanzada de fundición a muerte y una rica experiencia para proporcionarle disipadores de calor de fundición a muerte personalizadas con un excelente rendimiento de disipación de calor e integración estructural.

¿Por qué elegir el disipador de calor fundido a presión de Winshare Thermal Alloy?

Moldado de una pieza de la estructura compleja de precisión

Winasshare tiene capacidades avanzadas de diseño de moho y fabricación, y puede utilizar el proceso de fundición a muerte para formar disipadores de calor altamente integrados con aletas complejas, asientos de montaje, canales de flujo internos, etc. de una vez, reduciendo en gran medida los pasos de postprocesamiento y ensamblaje y mejorando la consistencia del producto.

Excelente precisión dimensional y acabado superficial

Nuestro proceso de fundición de die garantiza una precisión dimensional extremadamente alta y un excelente acabado superficial, cumpliendo aplicaciones con requisitos estrictos sobre la apariencia y la precisión de ajuste, reduciendo la necesidad de un acabado adicional.

Excelente relación de fuerza-peso

El radiador de aleación de aluminio con fundición a muerte es a la vez ligero y de alta resistencia. Si bien garantiza la integridad estructural, reduce efectivamente el peso total del equipo y es particularmente adecuado para escenarios de aplicación sensibles al peso.

Alta eficiencia de producción y rentabilidad

El proceso de fundición de Die tiene una velocidad de producción y automatización extremadamente altas, lo que puede reducir significativamente los costos unitarios en la producción en masa. El proceso optimizado de Winshare garantiza una alta eficiencia y una excelente rentabilidad, lo que aporta un mayor valor a los clientes.

Amplia selección de materiales y tratamientos superficiales

Proporcionamos una variedad de aleaciones de fundición a muerte (como A380, ADC12, serie Zamak, etc.), y apoyamos una variedad de tratamientos superficiales como anodización, recubrimiento en polvo, electroplatación, etc. para cumplir con la conductividad térmica, resistencia a la corrosión y requisitos estéticos de diferentes entornos de aplicación.

Excelente rendimiento térmico

A través del diseño de aleta de alta densidad de una pieza y la aleación conductiva térmica optimizada, el radiador de Webrshare, fundido por Die, puede lograr una conducción y disipación de calor eficientes, reducir efectivamente la temperatura de funcionamiento del equipo y mejorar la estabilidad y la vida del sistema.

Disipador de calor de fundición a presión personalizado Winshare

Utilizamos una variedad de técnicas de soldadura avanzada para garantizar la conexión más fuerte y térmicamente eficiente para su disipador de calor. Cada proceso tiene sus propias ventajas únicas y es adecuado para diferentes materiales y requisitos de diseño.

Análisis de requisitos y diseño preliminar

Proporciona información, como requisitos de gestión térmica del producto, limitaciones de espacio, densidad de energía, etc. Nuestro equipo de ingeniería llevará a cabo una evaluación preliminar y proporcionará una solución de diseño preliminar y un análisis de factibilidad basado en su escenario de aplicación.

Análisis de flujo de moho y optimización de la estructura

El software de análisis de flujo de moho avanzado se utiliza para simular el proceso de fundición a muerte y optimizar el diseño del molde para garantizar que el producto esté completamente lleno y sin defectos. Al mismo tiempo, la optimización estructural se realiza para equilibrar el rendimiento de la disipación de calor y el costo del material.

Diseño y fabricación de moho

Basado en el diseño optimizado, nuestro equipo profesional de moho diseñará y fabricará moldes de alta precisión de moldes. Nos centramos en la durabilidad y la eficiencia de producción del molde para garantizar la estabilidad de la producción en masa posterior.

Producción y verificación de muestra

Después de completar el molde, el primer lote de muestras se producirá en prueba. Las muestras sufrirán pruebas dimensionales rigurosas, pruebas de rendimiento térmico y verificación funcional para garantizar que cumplan completamente los requisitos de diseño y sus expectativas de rendimiento.

Producción por lotes y control de procesos

Después de verificar la muestra, ingresa a la etapa de producción de lotes a gran escala. Utilizamos equipos automatizados de fundición a muerte e implementamos un estricto control de procesos de producción (SPC) para garantizar que cada lote de productos tenga alta consistencia y excelente calidad.

Tratamiento de superficie e inspección de calidad final

Según las necesidades del cliente, podemos llevar a cabo el tratamiento de la superficie, como anodizar y pulverizar. Todos los productos terminados se someterán a una inspección de calidad final integral antes de abandonar la fábrica, incluida la apariencia, el tamaño, el rendimiento, etc., para garantizar que no haya nada malo.

Amplia aplicación del disipador de calor de fundición a presión Winshare

Los disipadores de calor con fundición a trote se utilizan ampliamente en varios equipos electrónicos y campos industriales que requieren una disipación de calor eficiente e integración estructural compleja debido a su excelente integración, rentabilidad y confiabilidad:

Iluminación LED de alta potencia

La iluminación al aire libre, las lámparas industriales y mineras, las lámparas de la calle, etc. tienen altos requisitos sobre la complejidad y el costo de la estructura del radiador.

Estaciones base de comunicación

y el equipo de red estaciones base, enrutadores e interruptores requieren una alta integración y una alta confiabilidad de disipación de calor.

Electrónica automotriz

La carcasa y la disipación de calor del inversor del vehículo, el controlador del motor y el sistema de gestión de la batería (BMS).

Electrónica de consumo

Los electrodomésticos inteligentes, proyectores, consolas de juegos, etc. requieren una apariencia compleja y disipación de calor integrada.

Control industrial y automatización

Se requiere que las PC industriales, las unidades de servo y las carcasas de equipos de automatización sean duraderas y tengan una disipación de calor eficiente.

Dispositivos médicos

Los equipos de diagnóstico y las carcasas analíticas de instrumentos requieren alta precisión y alta confiabilidad.

Módulos de potencia e inversores

Se requiere el radiador para soportar una alta densidad de potencia y tener una buena resistencia estructural.

Militar y aeroespacial

Existen requisitos estrictos para ligeros, de alta resistencia, estructura compleja y adaptabilidad a entornos extremos.

Especificaciones técnicas y materiales de los disipadores de calor de fundición a presión Winshare

Los disipadores de calor basados en la aleación de la aleación de Winasshare están diseñados y fabricados con estándares exigentes para garantizar que satisfagan las necesidades de gestión térmica más exigentes.

PRESUPUESTO	Descripción detallada
Material principal	Aleación de aluminio (A380, ADC12, A356), aleación de zinc (serie Zamak)
Precisión dimensional	Alta precisión, en línea con los estándares de la industria, hasta ± 0.05 mm
Acabado superficial	Excelente, se puede usar directamente para una variedad de tratamientos superficiales.
Capacidad de espesor de la pared	Permite diseños de pared delgada para optimizar el peso y la utilización del material.
Tratamiento superficial	Anodizante, recubrimiento en polvo, electroplatación, pintura, pasivación, etc.
Propiedades térmicas	La estructura de moldeo de una pieza reduce efectivamente la resistencia térmica y mejora la eficiencia de la disipación de calor

Explicación detallada de las ventajas de los materiales de fundición de dias

El proceso de fundición a muerte puede dar un juego completo a las características de la aleación seleccionada y proporcionar al disipador de calor un excelente rendimiento integral.

Aleación de aluminio (como A380, ADC12, A356): la aleación de aluminio es el material más utilizado para disipadores de calor con fundición a muerte, y se favorece por su excelente conductividad térmica, peso ligero, buen rendimiento de fundición y efectividad rentable.

Los disipadores de calor de aleación de aluminio fundido a trote pueden lograr estructuras de aletas complejas y precisas y tener una buena resistencia mecánica.

Aleación de zinc (serie Zamak): la aleación de zinc tiene una excelente fluidez y puede lanzar partes extremadamente complejas y de paredes delgadas, mientras que tiene una buena resistencia mecánica y resistencia a la corrosión. Aunque la conductividad térmica es ligeramente menor que la del aluminio, los disipadores de calor de la aleación de aleación de zinc son una opción ideal en ciertas aplicaciones que requieren una mayor complejidad estructural y precisión.

Alta integración y rentabilidad: el proceso de fundición a muerte puede formar múltiples componentes, como disipadores de calor, sustratos y bases de montaje al mismo tiempo, reduciendo los costos posteriores de procesamiento y ensamblaje. Esto es especialmente beneficioso para la producción en masa, lo que hace que los disipadores de calor fundidos sean una solución rentable y de alto rendimiento.

Ventajas de los disipadores de calor de fundición personalizados de Winshare

Diseño y fabricación de moho exquisito

Tenemos un equipo experimentado de ingenieros de moho y equipos de procesamiento avanzados para garantizar una larga vida útil del moho y una alta precisión, que es la piedra angular de la fundición exitosa de troqueles.

Equipos avanzados y automatización

Equipado con múltiples máquinas de basura de alta calificación y líneas de producción automatizadas para garantizar la eficiencia de producción, la consistencia del producto y las capacidades de entrega de gran volumen.

Sistema integral de control de calidad

Desde el almacenamiento de materias primas hasta la entrega de productos terminados, cada paso sigue estrictamente los estándares ISO y utiliza equipos de prueba de precisión para garantizar la calidad del producto.

Solución única

Proporcionamos servicios únicos de consulta de diseño, desarrollo de moho, producción de fundición a matrices, acabado de CNC hasta tratamiento de superficie para simplificar su cadena de suministro.

Equipo de ingeniería experimentado

Nuestro equipo de ingenieros tiene muchos años de experiencia en gestión térmica y casting de die y puede proporcionar sugerencias técnicas y de optimización profesionales para su proyecto.

Respuesta rápida y entrega

La gestión eficiente de proyectos y la planificación de la producción aseguran una respuesta rápida y entrega a tiempo desde la muestra hasta la producción en masa, lo que ayuda a que sus productos sean lanzados rápidamente.

Garantía de calidad y certificación de disipadores de calor fundidos a presión Winshare

Nuestro compromiso con la calidad del producto es la piedra angular del éxito de Winasshare Thermal Alloy. Todos los disipadores de calor soldados se someten a un riguroso proceso de control y control de calidad para garantizar que cumplan con los estándares internacionales y los estrictos requisitos de nuestros clientes.

Problemas comunes del disipador de calor forjado en frío

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Winesshare espera trabajar con usted para proporcionarle soluciones de enfriamiento a medida que se encuentren a medida.

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