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¿Qué es un disipador de calor compuesto?

Un disipador de calor compuesto se refiere a un componente de disipación de calor que se forma mediante un proceso específico combinando dos o más materiales con diferentes propiedades térmicas y mecánicas (como metales con metales, metales con cerámica, metales con polímeros, etc.).
El concepto de diseño central de un disipador de calor compuesto es 'ventajas complementarias y rendimiento coordinado': supera las limitaciones de rendimiento de un solo material y logra una optimización multidimensional de 'eficiencia de conductividad térmica, resistencia estructural, peso ligero y control de costos' a través de la combinación de materiales. En particular, aborda los puntos débiles de los disipadores de calor tradicionales de metal puro (cobre/aluminio) en términos de adaptación de expansión térmica, control de peso o adaptabilidad a entornos extremos.

¿Por qué elegir Winshare?

Elegir Winasshare significa elegir un experto en gestión térmica líder en la industria. No solo proporcionamos excelentes productos, sino que también proporcionamos soluciones de gestión térmica totalmente personalizadas, de alto rendimiento y altamente confiables. Estamos comprometidos a proteger sus aplicaciones críticas con tecnología innovadora, procesos sofisticados y estrictos estándares de calidad.

Ventajas y características del disipador de calor compuesto Winshare

Solución de personalización del disipador de calor compuesto Winshare

Winesshare se compromete a proporcionar a los clientes excelentes soluciones de gestión térmica personalizadas. Sabemos que cada proyecto tiene sus propias necesidades y desafíos únicos, por lo que no proporcionamos un producto de 'talla única', pero a través de una comprensión profunda de su aplicación específica, adaptamos el disipador de aleta unida más optimizado y eficiente.
Comunicación y evaluación en profundidad de las necesidades
 
Discutiremos sus requisitos en detalle para comprender completamente sus características de fuente de calor, carga de calor, limitaciones de espacio disponibles, condiciones de entorno operativo (como temperatura, tipo de flujo de aire y velocidad), temperatura objetivo y cualquier requisito de rendimiento especial para el disipador de calor, como el ruido, el peso y la vida útil. También confirmaremos el método de conexión entre el disipador de calor y la fuente de calor para garantizar una eficiencia de transferencia de calor óptima.
 
 
 
Diseño térmico profesional y optimización de simulación
 
Nuestro equipo de ingenieros experimentados de diseño térmico utiliza software de dinámica de fluidos computacional (CFD) y análisis de elementos finitos (FEA) para simular con precisión el rendimiento térmico del disipador de calor, la distribución del flujo de aire interno y la caída de presión en varias condiciones de funcionamiento. Durante la fase de diseño, los parámetros clave como la altura de la aleta, el espacio, la forma de las olas y el grosor del material se consideran exhaustivamente. Múltiples rondas de optimización iterativa aseguran que el diseño coincida estrechamente las condiciones de funcionamiento reales. La calibración utilizando Big Data mejora la tasa de éxito de los diseños por primera vez.
 
Materiales avanzados y selección de procesos de fabricación
 
Según factores como conductividad térmica, peso, costo y resistencia a la corrosión, recomendamos y utilizamos materiales de alta calidad como cobre puro (C1100) y aleaciones de aluminio (A6061, A6063). Winasshare cuenta con capacidades de fabricación líder en la industria, lo que nos permite seleccionar los procesos más adecuados y eficientes en función de los requisitos de complejidad y volumen de diseño, que incluyen plegamiento de precisión, soldadura de vacío, soldadura de reflujo/manchas y mecanizado CNC de alta precisión.
 
 
Creación de prototipos y validación rigurosa
 
Una vez que se finalice el diseño, produciremos rápidamente prototipos de alta precisión. En el laboratorio de pruebas térmicas bien equipadas de Winasshare, realizamos pruebas integrales de rendimiento térmico (como la resistencia térmica y el aumento de la temperatura) y las pruebas de confiabilidad (como el ciclo térmico, el choque de vibración y la corrosión de pulverización de sal) para garantizar que el rendimiento cumpla completamente con las especificaciones de diseño y sus expectativas. Todos los datos de prueba se registran y comparten cuidadosamente con los clientes.
 
 
Producción en masa y control de calidad de magra
 
Una vez que se valida el prototipo, iniciaremos una producción en masa eficiente. Winasshare se adhiere estrictamente al sistema de gestión de calidad ISO 9001, implementando una gestión meticulosa y un estricto control de calidad en cada etapa, desde adquisiciones de materias primas, producción y procesamiento hasta el envío final del producto. Utilizamos equipos de producción automatizados avanzados e instrumentos de prueba de alta precisión para garantizar una alta consistencia, calidad superior y confiabilidad a largo plazo en cada lote de productos, minimizando su riesgo.
 
Entrega a tiempo y servicio postventa perfecto
 
Estamos comprometidos con la entrega de productos a tiempo, el embalaje profesional y el soporte de logística global para garantizar que sus productos lo lleguen de manera segura e intacta. El equipo de soporte profesional de Winshare proporcionará consultas técnicas continuas y un servicio postventa receptivo para garantizar que su solución de enfriamiento funcione de manera estable y eficiente a lo largo de su ciclo de vida, lo que le brinda un soporte sólido.
 
 

Caso personalizado (Ejemplo)

Independientemente del tamaño de su proyecto, Winasshare puede proporcionarle soluciones personalizadas de disipador de calor de aleta unida para ayudarlo a lograr el mejor rendimiento.

Nuevo sistema de control electrónico de vehículos de energía

Desafíos: alta densidad de potencia, espacio de instalación estricta, vibración severa y ciclo de temperatura.
Solución de Winasshare: se utiliza un disipador de calor de aleta compuesto de cobre aluminio. El sustrato de cobre se usa para realizar rápidamente el calor del módulo IGBT, y las aletas de aluminio reducen el peso total. La alta confiabilidad se garantiza a través del proceso de soldadura de precisión, y el espacio de aleta está optimizado para adaptarse a la disipación de calor de alta eficiencia en condiciones de enfriamiento de aire forzado.

Inversor de sistema de almacenamiento de energía grande

Desafío: la salida continua de alta potencia y la operación estable a largo plazo requieren restricciones estrictas sobre el tamaño del disipador de calor.
Solución de Winasshare: el diseño de un disipador de calor de aleta unida de gran tamaño maximiza el área de la superficie de disipación de calor al optimizar la altura y la densidad de la aleta. Combinado con la tecnología interna de tubería de calor, dispersa uniformemente el calor y garantiza la estabilidad de la temperatura del inversor en una operación de carga completa a largo plazo.
 

Las respuestas a sus preguntas están aquí.

¿Necesita una solución de gestión térmica personalizada?

¡Póngase en contacto con el equipo de expertos térmicos de Winasshare ahora para obtener apoyo profesional!
Guangdong Winasshare Thermal Technology Co, Ltd. Fundada en 2009 se centró en soluciones de enfriamiento de alta potencia para el desarrollo, la producción y los servicios técnicos, comprometidos a convertirse en un nuevo líder de gestión térmica de campo de energía para la misión.

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