Proceso de tratamiento de superficies del disipador de calor

Como pieza de precisión, los disipadores de calor se utilizan ampliamente en diversos campos y su estructura y calidad tienen un impacto no despreciable en el efecto de enfriamiento. Esto requiere que los fabricantes busquen la excelencia en la selección de materiales y el tratamiento de superficies, y se esfuercen por alcanzar la perfección. La tecnología científica y eficaz de tratamiento de superficies no solo puede ayudar a los fabricantes a ahorrar productos terminados, sino también a producir disipadores de calor con un mayor rendimiento de costos y una apariencia más exquisita, lo que tiene un impacto que no puede subestimarse en la construcción de su propia marca.

Además de una cuidadosa selección de materiales, se debe prestar más atención al proceso de tratamiento de la superficie. Después de múltiples procesos de pulido con chorro de arena, trefilado, horneado, galvanoplastia, anodizado y procesamiento láser, el producto final es hermoso y exquisito, duradero y eficiente en la disipación de calor. Echemos un vistazo más de cerca a estos procesos.

6 tipos de procesos de tratamiento de superficies del disipador de calor :

1. Arenado

El chorro de arena se refiere al proceso de utilizar aire comprimido como poder para limpiar y raspar la superficie de los disipadores de calor mediante el impacto del flujo de arena a alta velocidad. Mediante impacto y corte en la superficie, este proceso no solo puede limpiar toda la suciedad en la superficie de los disipadores de calor , lo que puede mostrar un brillo metálico uniforme, sino que también puede mejorar las propiedades mecánicas de la superficie de los disipadores de calor y mejorar su resistencia a la fatiga.

2. Cepillado

Es un método de tratamiento de superficies que forma líneas ligeras en la superficie al moler el producto durante el trefilado, lo que tiene un efecto decorativo. El uso de este proceso puede hacer que los disipadores de calor resalten la textura del material metálico, haciéndolo más hermoso y delicado. Y para los disipadores de calor , esta también es una buena manera de aumentar el área de calefacción y mejorar la eficiencia del trabajo.

3. Galvanoplastia

Utilizando el principio de electrólisis, se aplica una fina capa de otros metales o aleaciones sobre la superficie metálica de los disipadores de calor. Este proceso de colocar una capa de película metálica puede prevenir la oxidación de la superficie de los disipadores de calor y desempeñar un papel en la mejora de la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflexión de la luz, la resistencia a la corrosión y la estética. Es muy económico y científico para los fabricantes.

4. Anodizado

El anodizado es el proceso de tratamiento de superficies más utilizado y de mayor éxito en la actualidad. La anodización generalmente se refiere al proceso de formar una película de óxido en la superficie de los disipadores de calor aplicando una corriente eléctrica en un ambiente de ácido sulfúrico. Supera eficazmente los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio y la resistencia al desgaste. En comparación con la pulverización de polvo electrostático tradicional, la anodización no afectará el efecto de disipación de calor de los disipadores de calor , por lo que los fabricantes la prefieren.

5. Láser

El procesamiento láser utiliza haces de alta densidad de energía para irradiar la superficie del material y procesar la forma de los disipadores de calor . Debido a que se trata de un procesamiento sin contacto, no hay impacto directo sobre el material, la velocidad de procesamiento es rápida y el corte es completo, lo que puede ayudar a los fabricantes a reducir efectivamente la pérdida de material y garantizar una alta precisión y alta calidad de los productos terminados.

6. Recubrimiento

El recubrimiento consiste en agregar un recubrimiento especial de alto rendimiento llamado teflón en la superficie de los disipadores de calor a alta temperatura (temperatura entre 280 °C y 400 °C). Hace que la superficie de los disipadores de calor sea antiadherente, resistente al calor, a la humedad, al desgaste y a la corrosión. En comparación con el proceso de pintura tradicional, la pintura al horno tiene ventajas en términos de estética y conductividad térmica.

Los anteriores son varios métodos comunes de tratamiento de superficies. Si tiene requisitos más altos sobre el tratamiento de superficies, bienvenido a consultar Winshare . Es un placer para nosotros ayudarle con sus disipadores de calor.