Hora de publicación: 2023-06-06 Origen: Sitio
Según los diferentes procesos de moldeo del disipador de calor, se puede dividir aproximadamente en disipador de calor de extrusión, disipador de calor de aleta biselada, disipador de calor de soldadura, etc. El más comúnmente utilizado es el disipador de calor de extrusión y aleta biselada . La producción de extrusión es relativamente simple, pero debido a la limitación del espaciado de las aletas, se utiliza principalmente para la disipación de calor de dispositivos de potencia más pequeños.
La distancia entre las aletas del disipador de calor con aletas cortadas se puede diseñar más pequeña y las alas pueden ser más delgadas. Por eso se utiliza principalmente para la disipación de calor de dispositivos de alta potencia. Sin embargo, debido a las características de su proceso de moldeo, cada disipador de calor debe procesarse desde cero. En otras palabras, en la etapa inicial del diseño de cada proyecto, podemos optimizar todas las partes del disipador de calor de aletas biseladas , incluido el espesor del sustrato, la altura y el espesor de las aletas , el espesor y el espaciado de las aletas .
El disipador de calor de aleta biselada es diferente del disipador de calor de extrusión. . El uso anterior no reducirá el costo del disipador de calor. Al elegir un disipador de calor con aletas biseladas, ¿qué optimización de parámetros se debe considerar?
El tamaño del consumo de energía requiere diferente según el espesor del sustrato del disipador de calor de aleta biselada . El consumo de energía del dispositivo se transmite a la conductividad térmica radial del disipador de calor . Estas resistencias térmicas son la clave para afectar el aumento de temperatura del dispositivo. La fuente principal de estas dos resistencias térmicas es el sustrato del disipador de calor , por lo que el espesor del sustrato debe diseñarse teniendo en cuenta el consumo de energía real.
El ventilador seleccionado por cada artículo puede ser diferente. Por ejemplo, la mayoría de los ventiladores de CC se utilizan en UPS de alta frecuencia y la mayoría de los ventiladores de CA se utilizan en UPS de frecuencia industrial. En términos de apariencia, no hay diferencia entre los ventiladores de CC y los de CA, pero su rendimiento es grande. La presión del viento del ventilador de CC puede alcanzar el doble o incluso más que la del ventilador Cuanto mayor es la presión del viento, mayor es la amortiguación del radiador. Existe una gran brecha entre el espacio entre las de CA. aletas y el grosor del ventilador de CA y del ventilador de CC.
En términos de costo, el ventilador utilizado en el proyecto anterior no tiene ningún efecto sobre el costo del disipador de calor con aletas biseladas . Porque cada uno requiere costos de material y costos de procesamiento. Y si llevamos a cabo un diseño adecuado y logramos una buena combinación entre costo y rendimiento, podemos diseñar un disipador de calor más rentable..
El diseño de optimización del disipador de calor se optimiza principalmente en el espesor del sustrato, la altura y el espesor de las aletas y el espaciado de las aletas . En particular, el material y si se trata de un tubo de calor incrustado o de una cámara de vapor , etc.
El principal principio de diseño de optimización es reducir la resistencia al calor del radiador y el rendimiento del ventilador correspondiente. Estos dos aspectos se pueden implementar mediante fórmulas o software. El error en el cálculo de la fórmula es generalmente del 10% al 15%. Para el cálculo de simulación de software , generalmente es del 5% al 10%.
¿Tiene claro el diseño del disipador de calor de aleta biselada personalizado? ? Si tiene alguna otra pregunta al respecto o necesita una solución de enfriamiento para su disipador de calor , no dude en dejar un comentario o enviar un correo electrónico para comunicarse con Winshare.
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