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La soldadura por fricción (soldadura por fricción y agitación) se refiere al uso del calor generado por la fricción entre la herramienta de soldadura giratoria de alta velocidad y la pieza de trabajo para plastificar localmente el material a soldar.Cuando la herramienta de soldadura avanza a lo largo de la interfaz de soldadura, el material plastificado está en la herramienta de soldadura.La fuerza de fricción giratoria fluye desde el frente hacia la parte posterior de la herramienta de soldadura y forma una soldadura densa en fase sólida bajo la presión de la herramienta de soldadura.
La soldadura por fricción generalmente consta de los siguientes cuatro pasos:
1. Convertir la energía mecánica en energía térmica;
2. Deformación plástica del material;
3. Presión de forja bajo termoplasticidad;
4. Difusión intermolecular y recristalización.
Las principales ventajas de la soldadura por fricción y agitación son las siguientes:
(1) El cambio de microestructura de la zona afectada por el calor de la unión soldada es pequeño.La tensión residual es relativamente baja y la pieza de trabajo de soldadura no es fácil de deformar;
(2) Se pueden soldar soldaduras largas, secciones transversales grandes y diferentes posiciones al mismo tiempo.Altura del conector:
(3) El proceso de operación es conveniente para realizar la mecanización y la automatización, el equipo es simple, el consumo de energía es bajo, la eficiencia es alta y los requisitos para el entorno de trabajo son bajos:
(4) No es necesario agregar alambre de soldadura, no es necesario quitar la película de óxido antes de soldar cuando se suelda aleación de aluminio, no se necesita gas de protección y el costo es bajo;
(5) Materiales soldables que son sensibles a las grietas térmicas, adecuados para soldar materiales diferentes:
(6) El proceso de soldadura es seguro, libre de contaminación, libre de humo y libre de radiación.
La mayor diferencia entre la soldadura por fricción y la soldadura por fusión tradicional es que durante todo el proceso de soldadura, la temperatura a la que el metal a soldar gana energía no llega a su punto de fusión, es decir, el metal es una conexión de fase sólida similar a la forja. en estado termoplástico.
En comparación con la soldadura por fusión tradicional, la soldadura por fricción tiene una junta de soldadura de alta calidad: puede alcanzar la resistencia de la costura de soldadura y la resistencia del material base, alta eficiencia de soldadura, calidad estable, buena consistencia y puede realizar la soldadura de materiales diferentes.
La soldadura por fricción (soldadura por fricción y agitación) con sus características técnicas de alta calidad, alta eficiencia, ahorro de energía y no contaminación se ha mejorado en nuevas tecnologías e industrias tradicionales como la aviación, aeroespacial, energía nuclear, armas, automóviles, electricidad energía, desarrollo marítimo y fabricación de maquinaria.Cada vez más ampliamente utilizado.
La soldadura por fricción (soldadura por fricción y agitación) se refiere al uso del calor generado por la fricción entre la herramienta de soldadura giratoria de alta velocidad y la pieza de trabajo para plastificar localmente el material a soldar.Cuando la herramienta de soldadura avanza a lo largo de la interfaz de soldadura, el material plastificado está en la herramienta de soldadura.La fuerza de fricción giratoria fluye desde el frente hacia la parte posterior de la herramienta de soldadura y forma una soldadura densa en fase sólida bajo la presión de la herramienta de soldadura.
La soldadura por fricción generalmente consta de los siguientes cuatro pasos:
1. Convertir la energía mecánica en energía térmica;
2. Deformación plástica del material;
3. Presión de forja bajo termoplasticidad;
4. Difusión intermolecular y recristalización.
Las principales ventajas de la soldadura por fricción y agitación son las siguientes:
(1) El cambio de microestructura de la zona afectada por el calor de la unión soldada es pequeño.La tensión residual es relativamente baja y la pieza de trabajo de soldadura no es fácil de deformar;
(2) Se pueden soldar soldaduras largas, secciones transversales grandes y diferentes posiciones al mismo tiempo.Altura del conector:
(3) El proceso de operación es conveniente para realizar la mecanización y la automatización, el equipo es simple, el consumo de energía es bajo, la eficiencia es alta y los requisitos para el entorno de trabajo son bajos:
(4) No es necesario agregar alambre de soldadura, no es necesario quitar la película de óxido antes de soldar cuando se suelda aleación de aluminio, no se necesita gas de protección y el costo es bajo;
(5) Materiales soldables que son sensibles a las grietas térmicas, adecuados para soldar materiales diferentes:
(6) El proceso de soldadura es seguro, libre de contaminación, libre de humo y libre de radiación.
La mayor diferencia entre la soldadura por fricción y la soldadura por fusión tradicional es que durante todo el proceso de soldadura, la temperatura a la que el metal a soldar gana energía no llega a su punto de fusión, es decir, el metal es una conexión de fase sólida similar a la forja. en estado termoplástico.
En comparación con la soldadura por fusión tradicional, la soldadura por fricción tiene una junta de soldadura de alta calidad: puede alcanzar la resistencia de la costura de soldadura y la resistencia del material base, alta eficiencia de soldadura, calidad estable, buena consistencia y puede realizar la soldadura de materiales diferentes.
La soldadura por fricción (soldadura por fricción y agitación) con sus características técnicas de alta calidad, alta eficiencia, ahorro de energía y no contaminación se ha mejorado en nuevas tecnologías e industrias tradicionales como la aviación, aeroespacial, energía nuclear, armas, automóviles, electricidad energía, desarrollo marítimo y fabricación de maquinaria.Cada vez más ampliamente utilizado.
