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BR-WS-02
Winshare thermal
BR-WS-02
Disipación de calor superior : la unión soldada de metal a metal minimiza la resistencia térmica, mejorando la eficiencia de la transferencia de calor.
Compatibilidad con múltiples materiales : admite aluminio, cobre, acero inoxidable y titanio para diversas aplicaciones.
Proceso de fabricación confiable : la soldadura fuerte de precisión garantiza una durabilidad e integridad estructural duraderas.
Opciones de diseño flexibles : adaptables a diversas configuraciones de sistemas de refrigeración líquida y por aire.
Refrigeración líquida sin fugas : la tecnología de sellado rápido evita fugas y mejora el rendimiento.
Sin barrera térmica entre la base y las aletas para mejorar la eficiencia de enfriamiento.
Fabricación rápida y rentable con opciones de diseño flexibles.
Rendimiento confiable y estable durante un uso prolongado.
Alta confiabilidad con una estructura soldada completamente sellada y sin fugas.
Proceso de sellado rápido para una durabilidad superior.
Soluciones rentables disponibles para aplicaciones de rendimiento medio a alto.
Aleaciones recomendadas : 6060, 6063 y 6101 ofrecen mejor rendimiento que 6082.
Propiedades del aluminio : El aluminio extruido se recoce durante la soldadura fuerte pero recupera el 80% de su resistencia original después del enfriamiento.
Soldadura fuerte de materiales mixtos : El aluminio, el titanio y el acero inoxidable se pueden soldar juntos. Las bases de cobre con aletas de aluminio requieren técnicas especiales.
Limitaciones de tamaño : Las dimensiones máximas de soldadura son 600 x 1200 mm, y se recomiendan 450 x 800 mm para un rendimiento óptimo.
Cualquier espesor es posible, pero se recomienda una forma de 'U' extruida con aletas externas gruesas para protección.
Deformación mínima durante la soldadura fuerte, dentro de las tolerancias de extrusión estándar.
El mecanizado CNC se aplica fácilmente después de la soldadura fuerte.
Evite aletas demasiado altas y delgadas para una mejor estabilidad térmica y mecánica.
El aluminio puro proporciona una conductividad térmica óptima y es ideal para la producción automatizada.
Las aletas apiladas son la mejor opción para la fabricación de volumen medio a alto.
Las aletas pueden ser de diferentes alturas o longitudes si es necesario (puede aumentar los costos).
Diseñe la base para soportar el montaje del ventilador sin mecanizado adicional.
Las aletas cortas y gruesas maximizan la eficiencia de enfriamiento.
Las ranuras en las aletas se utilizan para aumentar la turbulencia del flujo de aire; el flujo de aire sale sólo por delante y por detrás.
Para placas frías líquidas (LCP), considere el espesor de la cubierta para aplicaciones de alta presión.
Se recomiendan tubos de acero inoxidable para circuitos mixtos o fluidos agresivos.
Disipación de calor superior : la unión soldada de metal a metal minimiza la resistencia térmica, mejorando la eficiencia de la transferencia de calor.
Compatibilidad con múltiples materiales : admite aluminio, cobre, acero inoxidable y titanio para diversas aplicaciones.
Proceso de fabricación confiable : la soldadura fuerte de precisión garantiza una durabilidad e integridad estructural duraderas.
Opciones de diseño flexibles : adaptables a diversas configuraciones de sistemas de refrigeración líquida y por aire.
Refrigeración líquida sin fugas : la tecnología de sellado rápido evita fugas y mejora el rendimiento.
Sin barrera térmica entre la base y las aletas para mejorar la eficiencia de enfriamiento.
Fabricación rápida y rentable con opciones de diseño flexibles.
Rendimiento confiable y estable durante un uso prolongado.
Alta confiabilidad con una estructura soldada completamente sellada y sin fugas.
Proceso de sellado rápido para una durabilidad superior.
Soluciones rentables disponibles para aplicaciones de rendimiento medio a alto.
Aleaciones recomendadas : 6060, 6063 y 6101 ofrecen mejor rendimiento que 6082.
Propiedades del aluminio : El aluminio extruido se recoce durante la soldadura fuerte pero recupera el 80% de su resistencia original después del enfriamiento.
Soldadura fuerte de materiales mixtos : El aluminio, el titanio y el acero inoxidable se pueden soldar juntos. Las bases de cobre con aletas de aluminio requieren técnicas especiales.
Limitaciones de tamaño : Las dimensiones máximas de soldadura son 600 x 1200 mm, y se recomiendan 450 x 800 mm para un rendimiento óptimo.
Cualquier espesor es posible, pero se recomienda una forma de 'U' extruida con aletas externas gruesas para protección.
Deformación mínima durante la soldadura fuerte, dentro de las tolerancias de extrusión estándar.
El mecanizado CNC se aplica fácilmente después de la soldadura fuerte.
Evite aletas demasiado altas y delgadas para una mejor estabilidad térmica y mecánica.
El aluminio puro proporciona una conductividad térmica óptima y es ideal para la producción automatizada.
Las aletas apiladas son la mejor opción para la fabricación de volumen medio a alto.
Las aletas pueden ser de diferentes alturas o longitudes si es necesario (puede aumentar los costos).
Diseñe la base para soportar el montaje del ventilador sin mecanizado adicional.
Las aletas cortas y gruesas maximizan la eficiencia de enfriamiento.
Las ranuras en las aletas se utilizan para aumentar la turbulencia del flujo de aire; el flujo de aire sale sólo por delante y por detrás.
Para placas frías líquidas (LCP), considere el espesor de la cubierta para aplicaciones de alta presión.
Se recomiendan tubos de acero inoxidable para circuitos mixtos o fluidos agresivos.
