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BR-WS-02
Winshare thermal
BR-WS-02
Disipación de calor superior : la unión de metal a metal soldada minimiza la resistencia térmica, mejorando la eficiencia de la transferencia de calor.
Compatibilidad multimaterial : admite aluminio, cobre, acero inoxidable y titanio para diversas aplicaciones.
Proceso de fabricación confiable : la soldadura de precisión garantiza la durabilidad de largo y la integridad estructural.
Opciones de diseño flexibles : adaptables para diversas configuraciones del sistema de enfriamiento de aire y líquido.
Enfriamiento de líquidos sin fugas : la tecnología de sellado rápido previene las fugas y mejora el rendimiento.
No hay barrera térmica entre la base y las aletas para una mayor eficiencia de enfriamiento.
Fabricación rápida y rentable con opciones de diseño flexibles.
Rendimiento confiable y estable sobre uso extendido.
Alta confiabilidad con una estructura soldada completamente sellada y sin fugas.
Proceso de sellado rápido para una durabilidad superior.
Soluciones rentables disponibles para aplicaciones de medio a alto rendimiento.
Las aleaciones recomendadas : 6060, 6063 y 6101 ofrecen un mejor rendimiento que 6082.
Propiedades de aluminio : recocidos de aluminio extruido durante la soldadura, pero recupera el 80% de su resistencia original después del enfriamiento.
Soldadura de materiales mixtos : el aluminio, el titanio y el acero inoxidable se pueden soltar juntos. Las bases de cobre con aletas de aluminio requieren técnicas especiales.
Limitaciones del tamaño : las dimensiones de soldadura máxima son 600 x 1200 mm, con 450 x 800 mm recomendadas para un rendimiento óptimo.
Cualquier grosor posible, pero se recomienda una forma extruida de 'u ' con aletas externas gruesas para protección.
Deformación mínima durante la soldadura, dentro de las tolerancias de extrusión estándar.
El mecanizado CNC se aplica fácilmente después de la soldadura.
Evite las aletas demasiado altas y delgadas para una mejor estabilidad térmica y mecánica.
El aluminio puro proporciona una conductividad térmica óptima y es ideal para la producción automatizada.
Las aletas apiladas son la mejor opción para la fabricación de medios a alto volumen.
Las aletas pueden ser de diferentes alturas o longitudes si es necesario (pueden aumentar los costos).
Diseñe la base para soportar el montaje del ventilador sin mecanizado adicional.
Las aletas cortas y gruesas maximizan la eficiencia de enfriamiento.
Las ranuras en las aletas se utilizan para aumentar la turbulencia del flujo de aire; El flujo de aire sale solo desde la parte delantera y trasera.
Para placas frías líquidas (LCP), considere el grosor de la cubierta para aplicaciones de alta presión.
Se recomienda un tubo de acero inoxidable para circuitos mixtos o fluidos agresivos.
Disipación de calor superior : la unión de metal a metal soldada minimiza la resistencia térmica, mejorando la eficiencia de la transferencia de calor.
Compatibilidad multimaterial : admite aluminio, cobre, acero inoxidable y titanio para diversas aplicaciones.
Proceso de fabricación confiable : la soldadura de precisión garantiza la durabilidad de largo y la integridad estructural.
Opciones de diseño flexibles : adaptables para diversas configuraciones del sistema de enfriamiento de aire y líquido.
Enfriamiento de líquidos sin fugas : la tecnología de sellado rápido previene las fugas y mejora el rendimiento.
No hay barrera térmica entre la base y las aletas para una mayor eficiencia de enfriamiento.
Fabricación rápida y rentable con opciones de diseño flexibles.
Rendimiento confiable y estable sobre uso extendido.
Alta confiabilidad con una estructura soldada completamente sellada y sin fugas.
Proceso de sellado rápido para una durabilidad superior.
Soluciones rentables disponibles para aplicaciones de medio a alto rendimiento.
Las aleaciones recomendadas : 6060, 6063 y 6101 ofrecen un mejor rendimiento que 6082.
Propiedades de aluminio : recocidos de aluminio extruido durante la soldadura, pero recupera el 80% de su resistencia original después del enfriamiento.
Soldadura de materiales mixtos : el aluminio, el titanio y el acero inoxidable se pueden soltar juntos. Las bases de cobre con aletas de aluminio requieren técnicas especiales.
Limitaciones del tamaño : las dimensiones de soldadura máxima son 600 x 1200 mm, con 450 x 800 mm recomendadas para un rendimiento óptimo.
Cualquier grosor posible, pero se recomienda una forma extruida de 'u ' con aletas externas gruesas para protección.
Deformación mínima durante la soldadura, dentro de las tolerancias de extrusión estándar.
El mecanizado CNC se aplica fácilmente después de la soldadura.
Evite las aletas demasiado altas y delgadas para una mejor estabilidad térmica y mecánica.
El aluminio puro proporciona una conductividad térmica óptima y es ideal para la producción automatizada.
Las aletas apiladas son la mejor opción para la fabricación de medios a alto volumen.
Las aletas pueden ser de diferentes alturas o longitudes si es necesario (pueden aumentar los costos).
Diseñe la base para soportar el montaje del ventilador sin mecanizado adicional.
Las aletas cortas y gruesas maximizan la eficiencia de enfriamiento.
Las ranuras en las aletas se utilizan para aumentar la turbulencia del flujo de aire; El flujo de aire sale solo desde la parte delantera y trasera.
Para placas frías líquidas (LCP), considere el grosor de la cubierta para aplicaciones de alta presión.
Se recomienda un tubo de acero inoxidable para circuitos mixtos o fluidos agresivos.
