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Nos especializamos en los servicios de investigación y desarrollo, producción y técnica de soluciones de enfriamiento de alta potencia. Estamos dedicados a convertirnos en el líder en la gestión térmica del nuevo campo de energía. Para proporcionar a nuestros clientes mejores servicios y soluciones y productos de alta calidad y gestión térmica confiables.
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Disipador de placa fría de aleta soldada para paquete de batería

Diseñado específicamente para la gestión térmica en nuevos paquetes de baterías de vehículos de energía durante la carga rápida, esta placa fría utiliza Tecnología de soldadura de taxi y Tecnología de placa fría de aluminio no hiposcópico Para abordar los problemas de sobrecalentamiento causados ​​por una carga rápida de alta corriente, asegurando la estabilidad del rendimiento de la batería y la seguridad operativa.
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1. Ventajas de rendimiento térmico

  • La disipación de calor de carga rápida instantánea
    durante la carga rápida, un aumento en la corriente provoca un aumento rápido de la temperatura de la batería. La estructura de aleta soldada de alta densidad de esta placa fría aumenta el área de contacto en un 30% , acelerando la transferencia de calor al refrigerante y evitando la acumulación de calor.

  • Diseño eficiente de conducción de calor

    • Las aletas soldadas se integran sin problemas con la base de la placa fría, lo que garantiza caminos de conducción de calor de nivel cero con resistencia térmica ≤0.05 ° C/W.

    • Compatible con los sistemas de refrigeración por agua y refrigeración por aceite, adaptables a las soluciones de enfriamiento convencionales.

2. Tecnología central (proceso de soldadura de cabina)

Características técnicas

Parámetros y ventajas

Material de soldadura

Flujo de fluoroaluminado de potasio (Kalf₄ + K₂alf₅ · H₂o), punto de fusión 565-572 ° C (debajo del punto de fusión de metal de relleno de 577 ° C)

Adaptabilidad de partículas

- Aplicación húmeda: tamaño de partícula x50 = 2-6 µm (excelente estabilidad de la lechada)

- Aplicación seca: tamaño de partícula X50 = 3.5-25 µm (fluidización y adhesión superiores)

Resistencia ambiental

- No higroscópico : no absorbe la humedad, la vida útil indefinida

- Corrosión cero sobre aluminio : solubilidad 0.15-0.45%, sin riesgo de reacción química

Fiabilidad del proceso

No hay capa de óxido residual después del brazing, resistencia a la articulación ≥90% del material base, que cumple con las pruebas de impermeabilización IP67 y vibraciones.

3. Valor y aplicaciones del cliente

  • Duración extendida de la batería : el control de temperatura preciso (± 1 ° C) reduce las pérdidas de carga de carga de la batería, extendiendo la vida útil del ciclo en un 20%+.

  • Diseño de seguridad a prueba de explosión : suprime la propagación de fugación térmica, que cumple con los estándares de seguridad UN38.3/GB38031.

  • Integración liviana : material de aleación de aluminio, grosor personalizable por debajo de 8 mm, adecuado para paquetes de baterías compactos.

Aplicaciones típicas :

  • Módulos de batería de vehículo eléctrico/híbrido puro

  • Sistema de almacenamiento de energía (ESS) Unidades de enfriamiento de líquidos

  • Módulos de gestión térmica de batería de la estación de carga ultra rápida

4. Descripción general de las especificaciones técnicas

Artículo

Presupuesto

Material

6063 Base de aleación de aluminio + aletas de aluminio soldado

Temperatura de funcionamiento

-40 ° C ~ +150 ° C

Resistencia a la presión

≥3.5MPA (estático) / 2.0MPA (dinámico)

Tratamiento superficial

Recubrimiento anodizante/conductivo (opcional)

¿Por qué elegirnos?

Diseño personalizado : admite canales de flujo no estándar y configuraciones de interfaz múltiple para la integración rápida de la batería.
Control de calidad de proceso completo : prueba de fuga de helio 100% + imágenes térmicas infrarrojas, tasa de rendimiento> 99.8%.
Entrega rápida : ciclo de prototipos de 15 días, admite la producción de prueba de lotes pequeños.


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B1

Los brases ixturados precalentados a 500 ° C, sumergidos en sal fundida a 600 ° C   NaCl, KCl, LiCl, NAF, LIF y otros. Eliminado y drenado de sal, el agua caliente se apagó para disolver el residuo de la sal. Lavado a fondo para eliminar las trazas de sal, tratadas para protección contra la corrosión.


Ventajas:

Maneja una amplia variedad de piezas y formas no uniformes, bueno para aleaciones de al-mg, por ejemplo, 6061,

Calefacción rápida, muy buen control de temperatura.

Desventajas: el enfriamiento puede causar distorsión, se necesita un amplio lavado de soporte posterior.

El tratamiento de aguas residuales requiere tratamiento anti -corrosión, costo de flujo.

La lechada de flujo en cascada en la carga de flujo de partidas de 150 a 300 g/m2, calentados en el horno de aire, retirado y apagado en agua caliente, extenso lavado de tensos posteriores para disolver el residuo de flujo, corrosión del horno mayor.  

El proceso de aire seco (controlado) de Alcoa, punto de rocío de –40 ° C, la carga de carga de flujo mucho más baja requiere un lavado extenso después de la llave, requiere tratamiento anti -corrosión.


b2

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DISIPADOR DE CALOR

Placa de frío líquido

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