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La disipación de calor de carga rápida instantánea
durante la carga rápida, un aumento en la corriente provoca un aumento rápido de la temperatura de la batería. La estructura de aleta soldada de alta densidad de esta placa fría aumenta el área de contacto en un 30% , acelerando la transferencia de calor al refrigerante y evitando la acumulación de calor.
Diseño eficiente de conducción de calor
Las aletas soldadas se integran sin problemas con la base de la placa fría, lo que garantiza caminos de conducción de calor de nivel cero con resistencia térmica ≤0.05 ° C/W.
Compatible con los sistemas de refrigeración por agua y refrigeración por aceite, adaptables a las soluciones de enfriamiento convencionales.
Características técnicas | Parámetros y ventajas |
Material de soldadura | Flujo de fluoroaluminado de potasio (Kalf₄ + K₂alf₅ · H₂o), punto de fusión 565-572 ° C (debajo del punto de fusión de metal de relleno de 577 ° C) |
Adaptabilidad de partículas | - Aplicación húmeda: tamaño de partícula x50 = 2-6 µm (excelente estabilidad de la lechada) - Aplicación seca: tamaño de partícula X50 = 3.5-25 µm (fluidización y adhesión superiores) |
Resistencia ambiental | - No higroscópico : no absorbe la humedad, la vida útil indefinida - Corrosión cero sobre aluminio : solubilidad 0.15-0.45%, sin riesgo de reacción química |
Fiabilidad del proceso | No hay capa de óxido residual después del brazing, resistencia a la articulación ≥90% del material base, que cumple con las pruebas de impermeabilización IP67 y vibraciones. |
Duración extendida de la batería : el control de temperatura preciso (± 1 ° C) reduce las pérdidas de carga de carga de la batería, extendiendo la vida útil del ciclo en un 20%+.
Diseño de seguridad a prueba de explosión : suprime la propagación de fugación térmica, que cumple con los estándares de seguridad UN38.3/GB38031.
Integración liviana : material de aleación de aluminio, grosor personalizable por debajo de 8 mm, adecuado para paquetes de baterías compactos.
Aplicaciones típicas :
Módulos de batería de vehículo eléctrico/híbrido puro
Sistema de almacenamiento de energía (ESS) Unidades de enfriamiento de líquidos
Módulos de gestión térmica de batería de la estación de carga ultra rápida
Artículo | Presupuesto |
Material | 6063 Base de aleación de aluminio + aletas de aluminio soldado |
Temperatura de funcionamiento | -40 ° C ~ +150 ° C |
Resistencia a la presión | ≥3.5MPA (estático) / 2.0MPA (dinámico) |
Tratamiento superficial | Recubrimiento anodizante/conductivo (opcional) |
✅ Diseño personalizado : admite canales de flujo no estándar y configuraciones de interfaz múltiple para la integración rápida de la batería.
✅ Control de calidad de proceso completo : prueba de fuga de helio 100% + imágenes térmicas infrarrojas, tasa de rendimiento> 99.8%.
✅ Entrega rápida : ciclo de prototipos de 15 días, admite la producción de prueba de lotes pequeños.
Obtenga su solución térmica personalizada
Haga clic para consultar y proporcionar los parámetros de su batería y los requisitos térmicos. Nuestros ingenieros ofrecerán una solución a medida dentro de las 24 horas.
La disipación de calor de carga rápida instantánea
durante la carga rápida, un aumento en la corriente provoca un aumento rápido de la temperatura de la batería. La estructura de aleta soldada de alta densidad de esta placa fría aumenta el área de contacto en un 30% , acelerando la transferencia de calor al refrigerante y evitando la acumulación de calor.
Diseño eficiente de conducción de calor
Las aletas soldadas se integran sin problemas con la base de la placa fría, lo que garantiza caminos de conducción de calor de nivel cero con resistencia térmica ≤0.05 ° C/W.
Compatible con los sistemas de refrigeración por agua y refrigeración por aceite, adaptables a las soluciones de enfriamiento convencionales.
Características técnicas | Parámetros y ventajas |
Material de soldadura | Flujo de fluoroaluminado de potasio (Kalf₄ + K₂alf₅ · H₂o), punto de fusión 565-572 ° C (debajo del punto de fusión de metal de relleno de 577 ° C) |
Adaptabilidad de partículas | - Aplicación húmeda: tamaño de partícula x50 = 2-6 µm (excelente estabilidad de la lechada) - Aplicación seca: tamaño de partícula X50 = 3.5-25 µm (fluidización y adhesión superiores) |
Resistencia ambiental | - No higroscópico : no absorbe la humedad, la vida útil indefinida - Corrosión cero sobre aluminio : solubilidad 0.15-0.45%, sin riesgo de reacción química |
Fiabilidad del proceso | No hay capa de óxido residual después del brazing, resistencia a la articulación ≥90% del material base, que cumple con las pruebas de impermeabilización IP67 y vibraciones. |
Duración extendida de la batería : el control de temperatura preciso (± 1 ° C) reduce las pérdidas de carga de carga de la batería, extendiendo la vida útil del ciclo en un 20%+.
Diseño de seguridad a prueba de explosión : suprime la propagación de fugación térmica, que cumple con los estándares de seguridad UN38.3/GB38031.
Integración liviana : material de aleación de aluminio, grosor personalizable por debajo de 8 mm, adecuado para paquetes de baterías compactos.
Aplicaciones típicas :
Módulos de batería de vehículo eléctrico/híbrido puro
Sistema de almacenamiento de energía (ESS) Unidades de enfriamiento de líquidos
Módulos de gestión térmica de batería de la estación de carga ultra rápida
Artículo | Presupuesto |
Material | 6063 Base de aleación de aluminio + aletas de aluminio soldado |
Temperatura de funcionamiento | -40 ° C ~ +150 ° C |
Resistencia a la presión | ≥3.5MPA (estático) / 2.0MPA (dinámico) |
Tratamiento superficial | Recubrimiento anodizante/conductivo (opcional) |
✅ Diseño personalizado : admite canales de flujo no estándar y configuraciones de interfaz múltiple para la integración rápida de la batería.
✅ Control de calidad de proceso completo : prueba de fuga de helio 100% + imágenes térmicas infrarrojas, tasa de rendimiento> 99.8%.
✅ Entrega rápida : ciclo de prototipos de 15 días, admite la producción de prueba de lotes pequeños.
Obtenga su solución térmica personalizada
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Los brases ixturados precalentados a 500 ° C, sumergidos en sal fundida a 600 ° C NaCl, KCl, LiCl, NAF, LIF y otros. Eliminado y drenado de sal, el agua caliente se apagó para disolver el residuo de la sal. Lavado a fondo para eliminar las trazas de sal, tratadas para protección contra la corrosión.
Ventajas:
Maneja una amplia variedad de piezas y formas no uniformes, bueno para aleaciones de al-mg, por ejemplo, 6061,
Calefacción rápida, muy buen control de temperatura.
Desventajas: el enfriamiento puede causar distorsión, se necesita un amplio lavado de soporte posterior.
El tratamiento de aguas residuales requiere tratamiento anti -corrosión, costo de flujo.
La lechada de flujo en cascada en la carga de flujo de partidas de 150 a 300 g/m2, calentados en el horno de aire, retirado y apagado en agua caliente, extenso lavado de tensos posteriores para disolver el residuo de flujo, corrosión del horno mayor.
El proceso de aire seco (controlado) de Alcoa, punto de rocío de –40 ° C, la carga de carga de flujo mucho más baja requiere un lavado extenso después de la llave, requiere tratamiento anti -corrosión.
Los brases ixturados precalentados a 500 ° C, sumergidos en sal fundida a 600 ° C NaCl, KCl, LiCl, NAF, LIF y otros. Eliminado y drenado de sal, el agua caliente se apagó para disolver el residuo de la sal. Lavado a fondo para eliminar las trazas de sal, tratadas para protección contra la corrosión.
Ventajas:
Maneja una amplia variedad de piezas y formas no uniformes, bueno para aleaciones de al-mg, por ejemplo, 6061,
Calefacción rápida, muy buen control de temperatura.
Desventajas: el enfriamiento puede causar distorsión, se necesita un amplio lavado de soporte posterior.
El tratamiento de aguas residuales requiere tratamiento anti -corrosión, costo de flujo.
La lechada de flujo en cascada en la carga de flujo de partidas de 150 a 300 g/m2, calentados en el horno de aire, retirado y apagado en agua caliente, extenso lavado de tensos posteriores para disolver el residuo de flujo, corrosión del horno mayor.
El proceso de aire seco (controlado) de Alcoa, punto de rocío de –40 ° C, la carga de carga de flujo mucho más baja requiere un lavado extenso después de la llave, requiere tratamiento anti -corrosión.