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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-03-30 Origen:Sitio
En el ámbito dinámico de las soluciones de almacenamiento de energía, la integración de la tecnología de refrigeración líquida se ha convertido en una tendencia crítica para optimizar el rendimiento y la eficiencia.Entre la variedad de innovaciones, placas laterales de refrigeración líquida destacan por su notable potencial para revolucionar los sistemas de refrigeración en diversas aplicaciones.
La versatilidad de las placas de refrigeración líquida de baterías se extiende a tres sectores principales: turismos, vehículos comerciales y sistemas de almacenamiento de energía.Las proyecciones sugieren una trayectoria de crecimiento sustancial, y se prevé que las ventas de placas de refrigeración líquida para vehículos comerciales y almacenamiento de energía alcancen los 700 millones de yuanes y 400 millones de yuanes, respectivamente, para 2026. Cuando se combina con el segmento de automóviles de pasajeros, el tamaño total del mercado de refrigeración líquida Se prevé que el valor de las placas de matrícula en China alcance aproximadamente los 7 mil millones de yuanes en 2026.
Actualmente, la solución principal en el mercado para el almacenamiento de energía y la refrigeración líquida es colocar la placa de refrigeración líquida en la parte inferior del núcleo de la batería.Los puntos débiles del enfriamiento inferior son: la resistencia térmica del núcleo de la batería en sí es grande, pero la respuesta de enfriamiento/calentamiento del líquido es lenta, el área inferior del núcleo de la batería es pequeña y el área de intercambio de calor con la placa fría es pequeña.
Sin embargo, a medida que los modelos especiales de baterías cilíndricas de Tesla, las baterías CTAL Kirin y las celdas de almacenamiento de energía de alta velocidad se cargan y descargan más veces, cada vez más empresas de automóviles y de almacenamiento de energía están colocando placas de refrigeración líquida en los lados de las celdas.Colocar la placa de enfriamiento líquido en el medio del núcleo de la batería expande el área de intercambio de calor muchas veces, y enfriar el núcleo de la batería en un área grande acorta el tiempo de control de temperatura del núcleo de la batería a la mitad.En casos extremos, si se produce una fuga térmica, las células pueden enfriarse rápidamente, bloqueando eficazmente la conducción anormal de calor entre las células.
El lado derecho de la imagen muestra la placa de refrigeración líquida en el lateral.
Para abordar estas limitaciones, han ganado fuerza enfoques innovadores, como colocar placas de refrigeración líquida a los lados de las celdas.Al ampliar el área de intercambio de calor y mejorar la eficiencia de la refrigeración, las placas laterales de refrigeración líquida ofrecen una solución convincente para optimizar el rendimiento de la batería y garantizar la seguridad.
Un avance notable en la tecnología de refrigeración líquida es la adopción de placas de refrigeración laterales.Este enfoque innovador implica colocar placas de refrigeración a los lados de las celdas de la batería, ampliando significativamente el área de intercambio de calor y mejorando la eficiencia de la refrigeración.Al abordar las diferencias de temperatura dentro de los paquetes de baterías, las placas de enfriamiento laterales contribuyen a mejorar la seguridad y un rendimiento de carga más rápido.
Los beneficios que ofrecen las placas de refrigeración líquida laterales son múltiples.Al optimizar la disipación de calor y facilitar el control rápido de la temperatura, las placas de enfriamiento laterales mejoran el rendimiento general del sistema.Además, mitigan eficazmente las variaciones de temperatura dentro de los paquetes de baterías, lo que garantiza una distribución uniforme de la temperatura y refuerza la confiabilidad del sistema.
La implementación de placas laterales de refrigeración líquida requiere procesos de fabricación sofisticados que implican varios pasos complejos para garantizar un rendimiento y una fiabilidad óptimos.Estos procesos abarcan una variedad de actividades, que incluyen:
· Preparación de Materia Prima: Obtener materias primas de alta calidad, como sustratos de aluminio y tubos de cobre, es crucial para lograr la conductividad térmica y la resistencia mecánica deseadas.
· Estampado: El estampado de precisión de sustratos de aluminio y tubos de cobre garantiza una formación precisa de los componentes y facilita el montaje posterior.
· Limpieza: La limpieza minuciosa de los componentes elimina contaminantes o residuos que pueden comprometer la integridad de las placas de enfriamiento, lo que garantiza una unión y soldadura óptimas durante el ensamblaje.
· Recubrimiento fundente: La aplicación de recubrimiento fundente promueve la soldabilidad y previene la oxidación durante el proceso de soldadura, asegurando uniones fuertes y duraderas entre los componentes.
· Remachado y Soldadura: Se emplean técnicas de remachado y soldadura fuerte de precisión para unir componentes de forma segura y lograr una unión uniforme para obtener propiedades óptimas de transferencia de calor.
· Pruebas: Las pruebas rigurosas de las placas de enfriamiento ensambladas verifican la integridad estructural y el rendimiento, garantizando el cumplimiento de los estándares y especificaciones de calidad.
Se emplean varias tecnologías de producción para fabricar placas laterales de refrigeración líquida, cada una de las cuales ofrece ventajas únicas e idoneidad para aplicaciones específicas:
· Tecnología de tuberías enterradas: Este método implica incrustar tubos de cobre en sustratos de aluminio para crear un sistema de intercambio de calor resistente y eficiente que se usa comúnmente para radiadores de refrigeración líquida.
· Perfil + Soldadura: Utilizando perfiles preformados y tubos de unión soldados entre sí para crear radiadores de refrigeración líquida integrados caracterizados por una alta eficiencia de producción.
· Mecanizado + Soldadura: Permite la personalización de los diseños de las placas de enfriamiento, lo que permite un control preciso sobre el tamaño y la ruta del canal de flujo, ideal para productos de gestión térmica con diseños irregulares de fuentes de calor.
· Fundición a presión + soldadura: Combina procesos de fundición a presión con técnicas de soldadura para producir en masa placas de enfriamiento con calidad y confiabilidad constantes.
Al aprovechar estos procesos de fabricación y tecnologías de producción avanzados, el desarrollo y la implementación de placas laterales de refrigeración líquida se pueden optimizar para satisfacer las diversas necesidades de diversas industrias y aplicaciones.
A medida que los avances tecnológicos continúan impulsando la innovación en la tecnología de refrigeración líquida, las perspectivas futuras para las placas de refrigeración laterales parecen sumamente prometedoras.Se espera que los esfuerzos de investigación y desarrollo en curso, particularmente en áreas como la soldadura por fricción y agitación (FSW), mejoren aún más la eficiencia de la disipación de calor y la confiabilidad de la producción.Con la creciente demanda de soluciones de almacenamiento de energía, las placas de refrigeración laterales están preparadas para desempeñar un papel fundamental en la configuración del panorama futuro de la industria.
En conclusión, la adopción de placas laterales de refrigeración líquida representa un importante avance en la tecnología de almacenamiento de energía.Al superar las limitaciones de los métodos de refrigeración tradicionales y ofrecer un rendimiento y una eficiencia mejorados, las placas de refrigeración laterales están preparadas para redefinir la industria del almacenamiento de energía.A medida que los fabricantes se esfuerzan por satisfacer la creciente demanda de soluciones de almacenamiento de energía eficientes y confiables, la evolución de las placas de enfriamiento laterales continuará impulsando la innovación e impulsando a la industria hacia un futuro sostenible.
Winshare Térmica Siempre se ha centrado en el campo de la disipación de calor y está comprometido a brindar a los clientes soluciones de diseño térmico.En la actualidad, las diversas tecnologías de producción de disipadores de calor de nuestra empresa están madurando y también estamos mejorando constantemente nuestros procesos de fabricación.En particular, el proceso de soldadura por fricción y agitación (FSW) de nuestra empresa para placas enfriadas por agua ha atraído a muchos clientes a venir al sitio para observarlo.¡Definitivamente trabajaremos más duro y alcanzaremos niveles más altos en el futuro!
