Placa fría de aluminio

Para productos electrónicos de gama alta, se requiere que la estructura de enfriamiento ocupe el menor espacio posible.el peso del encendedor es mejor, el rendimiento más confiable, mejor, el disipador de calor de refrigeración por aire obviamente no puede cumplir con este requisito, los diseñadores cambian gradualmente del disipador de calor de refrigeración por aire a la placa de refrigeración por agua, la solución implica qué proceso se puede utilizar para Procese la placa fría personalizada para lograr la intención del diseño.

Actualmente, hay tres opciones:

Disipación de calor por tubería de calor

La placa de aluminio enterró la tubería de cobre para formar un canal de disipación de calor.

Una placa fría, ranura de fresado directo en la placa de aluminio, soldadura de la placa de cubierta para formar un canal.Los tres esquemas de diseño de placas de refrigeración por agua anteriores se analizan de la siguiente manera:

Disipación de calor de la tubería de calor: básicamente está en el vacío del cuerpo del tubo en forma de ciclo de autoenfriamiento, pero el esquema no puede hacer una placa fría grande, al mismo tiempo un mantenimiento inconveniente.

Disipación de calor de tubería enterrada: el costo de producción de la disipación de calor de tubería enterrada es relativamente bajo.Las ranuras se fresan en la placa de aluminio y se entierran en la tubería de cobre de acuerdo con las ranuras para formar un canal cerrado.Los tubos de cobre y las placas de aluminio se llenan con una gelatina.

El esquema puede cumplir con los requisitos de disipación de calor, pero la desventaja es que no se puede formar localmente un gran intervalo de disipación de calor y no puede cumplir con los requisitos de disipación de calor de algunas partes estructurales.

Placa fría integral: ranura directa en la placa de aluminio, canal de formación de soldadura de placa, esto necesita elegir un tipo de proceso de soldadura en la placa base y el sellado de la placa de cubierta, selección preliminar del proceso de soldadura fuerte, soldadura fuerte son las deficiencias de fácil pérdida, la pérdida de soldadura puede obstruir las vías fluviales, la pérdida de la posición de la soldadura aparecerá el fenómeno de no soldado, lo que provocó la fuga del canal.

El rendimiento está sujeto a destreza manual, sentido de responsabilidad, consistencia de la soldadura y control de la temperatura en el horno.El rendimiento es de alrededor del 80%. Demasiados factores de incertidumbre conducen a que el uso de este proceso de soldadura de placa fría líquida no sea confiable, especialmente en la estructura importante que se rechaza este proceso.

Debido a la falta de fiabilidad del proceso de soldadura fuerte, el disipador de calor electrónico de radar ha buscado el proceso de soldadura por fricción y agitación para producir la placa fría de aluminio.El proceso de soldadura por fricción ha demostrado sus ventajas incomparables en este producto:

Soldadura a temperatura normal sin apertura de ranura, relleno, vacío o protección de gas.

Ambiente de trabajo agradable, sin ruido, arco y radiación durante la soldadura.

Alto rendimiento, operación de control numérico, independiente de la habilidad manual.

Alta eficiencia, con el mismo material y parámetros correctos, el rendimiento es del 100%.

¡La forma de la placa de refrigeración por agua reemplazará al disipador de calor de refrigeración por aire, y el diseñador estructural favorecerá el proceso de soldadura por fricción y agitación con ventajas incomparables!