La diferencia entre el proceso de forja en caliente y el proceso de forja en frío  

Proceso de forja en frío es uno de los procesos de fabricación más comunes que da forma a una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas de compresión sobre ella.La forja se puede realizar en diferentes condiciones de temperatura, como forja en frío, forja en caliente, forja en caliente.El proceso de forjado requiere martillos y prensas para apretar y deformar el material en piezas de muy alta resistencia.

El proceso de fabricación por forja es totalmente diferente al método de fundición, donde todo el material fundido se inserta en un molde (ver la diferencia entre fundición y forja).Otro beneficio más significativo sobre los otros procesos de fabricación (como la fundición y el mecanizado) está aquí, mientras que la forja mejora todas las propiedades mecánicas del material dado al verter su estructura de grano y hacerlo más fuerte y resistente.Esto hace que la forja se pueda utilizar en diferentes aplicaciones industriales.

Aquí, en este artículo, explicaremos en detalle sobre la forja en frío y sus ventajas, así como la forja en caliente y sus ventajas, sus diferencias, gastos de costos, etc., en detalle.

Forja en Caliente

El proceso de forjado en caliente absorbe la aplicación de un calor extremo, junto con la temperatura requerida que depende del tipo específico de metal.Por ejemplo, la temperatura promedio necesaria para deformar acero es de aproximadamente 2100 grados Fahrenheit;y es específicamente para aleaciones de aluminio, por otro lado, el rango de temperatura es de unos 680 a 970 grados Fahrenheit;y eso es específicamente para aleaciones de cobre, el rango es de 1300 a 1470 grados Fahrenheit.La alta temperatura esencialmente requerida para evitar que la deformación se endurezca durante la deformación.

La forja en caliente se considera la mejor opción para todas las piezas forjadas de acero que se utilizan en aplicaciones técnicas junto con metal deformable que tiene una relación de formabilidad muy alta.

Ventajas

lestructura de grano homogeneizado: Superficie libre de porosidad que hace que la calidad permita una amplia gama de métodos/operaciones de terminación como pulido o tratamiento de superficie.

lbajo endurecimiento por trabajo,

lmayor ductilidad: las piezas tienen una alta ductilidad que las hace deseables para todo tipo de configuraciones.

lreducción de las inconsistencias químicas.

lMétodo eficiente cuando se trabaja con metales más duros como el acero.

lproceso de recristalización.

Desventaja

En el lado negativo, la forja en caliente proporciona tolerancias menos precisas, el potencial que se requiere para la deformación durante el enfriamiento junto con la posibilidad de una reacción adversa entre el entorno circundante y el metal.

Forja en frío

forja en frio deforma el metal mientras está por debajo de su punto de recristalización.La forja en frío suele preferirse cuando el metal ya es un metal muy blando, como por ejemplo el aluminio.Este proceso es generalmente menos costoso que el de la forja en caliente y el producto final requiere poco o ningún trabajo de acabado.A menudo, cuando el aluminio se suele forjar en frío en una forma determinada, es el calor el que se trata para fortalecer la pieza.Esto también se llama 'templado'.

A pesar de la palabra 'frío', la forja en frío en realidad ocurre a la temperatura ambiente o cerca de ella.Y los metales más genéricos en la forja en frío que requieren aplicaciones suelen ser aceros aleados al carbono o acero aleado estándar.Uno de los tipos más importantes de forja en frío con respecto a un proceso también llamado forja con matriz de impresión, donde el metal siempre se coloca en una matriz de calidad que se fija a un yunque.El metal es cuando es golpeado por un martillo descendente, lo que significa martillarlo en orden descendente y empujarlo hacia el dado.Según el tipo de producto, el martillo puede caer sobre la superficie del metal varias veces en una secuencia muy rápida.

Las ventajas de la forja en frío incluyen:

Los procesos de forjado, ya sea forjado en frío o en caliente, generalmente no se consideran una parte ecológica o de ahorro de energía de todo el proceso de fabricación, pero afortunadamente, el forjado en frío es sin duda el proceso ecológico más común de su tipo único en funcionamiento en la actualidad. .Para aquellas empresas que se preocupan demasiado por reducir la huella de carbono de sus productos desagradables, el proceso de forjado en frío ayudaría a reducir los desechos y disminuir el uso de energía en comparación con los sustitutos o alternativas de forja que utilizan el calor.

Otras razones o ventajas que enfatizan por qué el proceso de formación en frío es la mejor y más auténtica opción preferida incluyen:

lAlta calidad del material de revestimiento

lCoherencia en todas y cada una de las piezas fabricadas

lUso eficiente del material.

Además de las razones que enumeramos anteriormente y debido a los factores ecológicos, el conformado en frío también se considera uno de los métodos de forjado más rentables o que ahorran costos en el mercado actual.Por ejemplo, las estimaciones muestran que este proceso puede reducir su costo entre un 40 y un 60 %.

El factor de costo

Sin embargo, existen principalmente 4 factores importantes que siempre determinan la cotización final de un componente forjado.Estos son:

lEl trozo del material usado;

lCostos de forja como herramientas, electricidad, inversiones, etc;

lTratamientos térmicos posteriores a la forja;

lPruebas adicionales de control de calidad de operaciones y granallado.

Rentabilidad en la forja en frío

La optimización de costos en el proceso de forjado en frío generalmente comienza con la materia prima.Para obtener la máxima y más rentable rentabilidad, debe gestionar el proceso de fabricación con gran conocimiento e involucrar todas las herramientas y técnicas.Por ejemplo, grandes lotes de elementos extruidos en frío se fabrican en prensas mecánicas de muy alta velocidad, pero al mismo tiempo piezas complejas más pequeñas series en lugar de prensas hidráulicas.

Rentabilidad en la forja en caliente

La minimización del costo de energía durante la forja en caliente es una gran preocupación para todos los fabricantes junto con las siguientes tecnologías innovadoras:

lMetalurgia: consolidada pulvimetalurgia y vacío

lrecargando

lTratamiento térmico

lTratamiento superficial: tratamiento dúplex y nitruración, cementación.

Diferencia entre forja en caliente y forja en frío

Una de las diferencias más importantes de la forja en frío con respecto a un proceso también llamado forja con matriz de impresión, donde el metal siempre se coloca en una matriz de calidad que se fija a un yunque.El metal es cuando es golpeado por un martillo descendente, lo que significa martillarlo en orden descendente y empujarlo hacia el dado.Según el tipo de producto, el martillo puede caer sobre la superficie del metal varias veces en una secuencia muy rápida.

Por otro lado, la forja en caliente se considera la mejor opción para todas las piezas forjadas de acero que se utilizan en aplicaciones técnicas junto con metal deformable que tiene una relación de formabilidad muy alta.Principales ventajas de la forja en caliente

¿Por qué elegir Winshare?

ganar compartir proporciona forja en caliente, en frío y en caliente o puede ser la combinación de los tres procesos diferentes para satisfacer las diversas demandas de los clientes, y ambos se realizan en excelentes condiciones con la maquinaria de última generación necesaria para obtener resultados perfectos.Trabajamos de cerca y cuidadosamente con nuestros clientes al comprender sus necesidades específicas junto con la mejor solución posible.

Conclusión

Finalmente, un fabricante puede elegir un proceso de forja sobre otro por razones económicas y de calidad.La decisión debe basarse en las funciones requeridas y esenciales del componente deseado, de la industria especificada y si se trata de una producción en masa más un bajo volumen de piezas personalizadas.