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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-18 Origen:Sitio
En cierto modo, las luces LED son convenientes porque no dan calor en forma de radiación infrarroja. Por lo tanto, pueden pararse en áreas donde la radiación infrarroja causará daños.
Pero un área a tener en cuenta es que los LED producen calor más íntimo, y este calor no deseado debe abordarse. Esto trae sobre el disipador de calor LED.
Los disipadores de calor LED son un equipo prácticamente imprescindible para la industria manufacturera de las luces LED para ayudar a frenar el calor del equipo.
En este artículo, proporcionamos un amplio conocimiento sobre las luces LED y sus disipadores de calor, cómo se producen y cómo puede obtener lo mejor de ellas para la máxima satisfacción.
Lea para todo lo relacionado con los disipadores de calor LED.
El equipo responsable de absorber el calor interno generado por una luz LED y dispersar el calor absorbido en la atmósfera es un Disipador de calor LED.
El disipador de calor LED se centra en el enfriamiento o el mantenimiento de la temperatura de una luz LED, que es un criterio esencial para la operación y la vida útil de una luz LED. Esto, a su vez, hace que los disipadores de calor LED sean muy importantes.
Hay diferentes etapas para producir el disipador de calor LED con otros materiales (discutidos en detalle a continuación).
La ineficiencia de los semiconductores en la luz LED para generar energía hace que entre el 70% al 95% de la entrada de energía se pierda en el calor. Con todos estos inevitables generación de calor, es crucial reducirlo o evacuarlo para reducir la temperatura interna de la luz LED.
Como se mencionó anteriormente, una temperatura alta constante en el LED puede causar daños debido al aumento de la temperatura interna. Si la temperatura de la unión aumenta, el brillo de la bombilla se reduce y la vida útil se acorta. Cuando un LED se sobrecalienta, puede no fallar una vez, pero la luminancia se baja. Aunque a veces, puede dejar de funcionar una vez.
Todos estos escenarios conducen a la introducción del disipador de calor LED y su importancia significativa. El calor generado por el LED debe transmitirse afuera y enfriarse, y un buen disipador de calor LED puede hacerlo muy bien en tres métodos diferentes.
● Radiación
● Conducción
● Convección.
Los métodos más utilizados para fabricar disipadores de calor LED LED son los procedimientos de formación de metal de fundición, estampado y extrusión. Se utilizan muchos otros sistemas. Se explican en detalle a continuación:
Al hacer disipadores de calor LED con castas de muerte, un material fundido (aluminio) se llena en una fundición de metal y se mantiene en su lugar con presión hidráulica. Dependiendo de la forma y el tamaño del molde (que puede variar enormemente), se pueden usar diferentes disipadores LED en diferentes aplicaciones, el resultado de este método es las superficies texturizadas y ásperas.
El método ideal para la producción en masa, ya que es rentable y eficiente.
Este proceso implica comprimir un metal en un molde específico hasta que posea la forma del molde. A veces se le conoce como forja en frío debido al hecho de que se hace a temperatura ambiente.
Este método crea un disipador de calor con una capacidad de conducción térmica muy alta, hasta un 80% mejor que el método de fundición. Otras ventajas de su disipador de calor son la calidad de la superficie y la importancia de resistencia mecánica.
El método de extrusión implica empujar un material de aluminio en un agujero para darle forma. Se obtienen diferentes tamaños de los disipadores de calor LED cortando la parte en forma del tamaño requerido.
Con este método viene mejor enfriamiento. Más que el método de forjado. Su conductividad térmica es sublime ya que no se forman poros en la superficie de la parte después de la producción, lo que puede afectarla.
Este método es de poca utilidad para hacer sumideros LED debido al consumo ineficaz de materiales asociados con la técnica. Implica usar una sierra de pandillas para cortar un bloque de metal.
El proceso de producción tiene una resistencia baja al calor, lo que hace que la pieza sea altamente una conducta térmica. Además, los lotes pequeños tienen un tiempo de entrega corto.
En el estampado, el metal que se utilizará se coloca en un troquel y se trabaja en diferentes tamaños, formas y geometrías utilizando otras técnicas de metalurgia, como presionar, blanear, rellenar, bridar, golpear o doblar.
Es rentable e ideal para la producción a gran escala de carreras de tamaño completo. El procedimiento típico para insertar aletas y hacer aletas de estaca.
Este método implica cortar o esquivar un material (o cinta) continuamente. El material generalmente se coloca en un rotador de anillo sólido.
La forma y el grosor de la tira se controlan aplicando una fuerza de tracción al chip o cinta emergente.
Para producir disipadores de calor LED con el método de unión, se coloca un agente de unión como la soldadura para crear disipadores de calor acelerado por un conjunto de aletas con alta densidad. Las aletas son como una placa con alta densidad para aumentar la tasa de conducción de calor.
Los métodos de unión se pueden hacer con una amplia gama de materiales. Se puede usar fundición, mecanizado o extrusión para hacer las bases de ritmo. El estampado o la extrusión se pueden usar para las aletas de la placa.
Dos materiales se utilizan principalmente para los procesos de fabricación del disipador de calor que son de cobre y aluminio.
Aunque la razón principal del disipador de calor es conducir el calor y el cobre tiene una tasa de conducción térmica muy alta, el aluminio es la opción preferida. Esto se debe a que a pesar de que la tasa de conducción térmica de aluminio es más baja, es moderada. Y el aluminio tiene alta resistencia a la corrosión, que es ideal para la salida de volumen de masa con métodos estándar, y es rentable.
Además, la producción utilizando un aluminio se puede combinar con otros materiales para facilitar la efectividad del disipador de calor de las luces LED. Se puede agregar material de cobre para estimular la tasa de conducción y resistencia del disipador de calor. El magnesio se puede agregar para aumentar la resistencia a la tracción, mientras que la silicona también se puede agregar para aumentar la fluidez durante la producción.
El acero inoxidable a veces se usa por sus características resistentes a la corrosión y acabado estético. Pero son menos conductores térmicamente en comparación con el cobre o el aluminio.
La cerámica es un material también utilizado. Junto con su conducción térmica moderada, se implementan porque son más baratos y tienen constantes dieléctricas. Sin embargo, la cerámica tiende a romperse más rápidamente, ya que son frágiles.
La placa de circuito impreso de núcleo de metal, también conocida como MCPCBS o PCB de núcleo de metal, se usa principalmente en el circuito para alejarse o disipar el calor generado a partir de los componentes.
Por lo general, los LED están montados en PCB que producen mucho calor que puede causar daños. Por lo tanto, el Metal Core PCB se implementa para frenar este problema.
MCPCBS posee un material de aluminio en la base. El metal ayuda a alejar el calor generado por la placa en el circuito a componentes menos vulnerables, en este caso, un disipador de calor para enfriarlo. Los MCPCB son muy útiles para administrar el calor en el circuito.
Los PCB de núcleo de metal son esenciales, especialmente en dispositivos con una generación considerable de calor, ya que facilitan la operación de enfriamiento porque los ventiladores instalados son inadecuados para el enfriamiento suficiente. El núcleo de metal puede realizar efectivamente el calor (siendo un metal) a una sección fría.
Las partes de los PCB del núcleo de metal son la capa dieléctrica, la capa de circuito, la capa de núcleo de metal, la capa de cobre y la máscara de soldadura.
La fórmula estándar para calcular el disipador de calor está debajo.
θs = (tj-ta)-θjc-θb
Pd
θs = resistencia térmica del disipador de calor
θjc = resistencia térmica entre la caja LED y el fregadero (resistencia térmica del módulo COB LED).
TJ = temperatura máxima de unión.
TA = temperatura del aire ambiente alrededor del disipador de calor LED.
PD = potencia distribuida desde el módulo LED.
La fórmula o cálculo anterior le proporcionará un valor para permitirle decidir sobre el disipador de calor adecuado.
La carcasa apropiada para las luces LED disipador de calor proporciona un canal para ensamblar varios componentes. Viene en diferentes formas y tamaños de acuerdo con el LED para encajar bien. Hay una abertura en la base para alambre eléctrico y roscas.
Para montar el disipador de calor de una luz LED, en primer lugar, las almohadillas del disipador de calor deben escatirse para montar el LED correctamente. Se utiliza un medidor de soldadura para adelgazamiento.
Los contactos y las almohadillas están alineados y soldados adecuadamente individualmente. Se utiliza un multímetro para garantizar la efectividad de la conexión.
Algunas luces LED están especialmente diseñadas para emitir radiación infrarroja. Pero la mayoría no lo son, y generan mucho calor.
Es importante tener en cuenta que para aumentar la longevidad de sus luces LED, primero debe administrar la cantidad de corriente que fluye al LED. Si ingresa más corriente que la capacidad promedio que puede tomar, fallará a la vez. No aplicar un disipador de calor o el disipador de calor adecuado reducirá su brillo y vida útil. Todos funcionan uno al lado del otro.
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