Hora de publicación: 2023-05-29 Origen: Sitio
La placa de frío líquido es un componente común en los sistemas de refrigeración industrial.Todos queremos equipar nuestros proyectos con alta calidad platos frios y sistemas eficientes de disipación de calor para garantizar que nuestros equipos puedan mantener buenas condiciones de trabajo durante mucho tiempo.Sin embargo, buscar una disipación de calor eficiente no significa que deba usar los mejores materiales y gastar el precio más alto.Hay diferentes formas de ahorrar dinero en la personalización en la producción de paneles de refrigeración.En este articulo, fabricante de placas frias Winshare compartirá con usted dos formas de reducir el costo de personalizar las placas frías.
Lo mejor es utilizar extrusiones y fundiciones siempre que sea posible para minimizar el tiempo de procesamiento y reducir los costos.La extrusión es el proceso de empujar el metal a través de un troquel para crear un objeto con una sección transversal fija.Los troqueles para extrusiones nuevas son económicos y las dimensiones de extrusión están limitadas a aproximadamente 9 pulgadas (22,86 cm) de ancho.Los espesores de las paredes de extrusión deben ser relativamente uniformes y cualquier canal o característica debe ser recto.
Se utiliza una combinación de extrusión y mecanizado para reducir costes.Algunas características se pueden extruir y se pueden mecanizar características más complejas.Otra opción para la creación de prototipos es la máquina de placas demasiado frías para reducir las cantidades, y luego, una vez que se ha verificado y fijado el diseño, se pueden hacer los troqueles para la extrusión.Si diseña la placa teniendo en cuenta las características de extrusión, esto ayudará a reducir los costos de extrusión.
Otra opción es combinar fundición y mecanizado para realizar chapas en frío.Por ejemplo, si la fundición no es lo suficientemente plana, se requerirá una operación secundaria para llevar la placa fría a las especificaciones de planitud deseadas.Es importante tener en cuenta que las fundiciones en arena no son adecuadas para placas frías de soldadura fuerte al vacío porque la mayoría de las aleaciones utilizadas tienen temperaturas de fusión por debajo de la temperatura de soldadura fuerte al vacío.Su uso está estrictamente limitado a placas frías tubulares.Se recomienda obtener cotizaciones para ambos procesos de producción y sopesar las ventajas y desventajas.
Por lo general, la compra mínima para extrusiones o fundiciones es alta, por lo que necesita la aplicación adecuada para justificar el uso de estos procesos.Tanto las extrusiones como las fundiciones pueden generar ahorros de costos significativos en general.
La planitud de la superficie tiene un mayor impacto en el rendimiento térmico de una placa fría que la rugosidad de la superficie porque si la placa no es plana, el área de contacto se reduce considerablemente.La especificación de planitud estándar es de 0,001 pulgada/pulgada (0,003 cm/cm).Por lo tanto, dentro de una pulgada del punto de medición, el punto más bajo de la placa fría no será 0,001 pulgadas (0,003 cm) más bajo que el punto más alto.Si sus especificaciones exigen una planitud mejor que 0,001 pulgada/pulgada (0,003 cm/cm), una forma de ahorrar dinero es especificar una planitud parcial en lugar de una planitud estricta en todos los ámbitos.Por ejemplo, si está montando varios transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) en una placa fría y cada IGBT requiere 0,001 in/in (0,003 cm/cm) en todo el sustrato, especifique la planitud local de los IGBT individuales en lugar de requerir el toda la placa para ser muy plana.
El proceso de aplanado de placas frías suele implicar una prensa hidráulica.Se pueden utilizar cortes desnatados para mejorar la planitud.Con un corte fino, la máquina determina el punto más bajo de la placa fría y raspa muy poco metal en el punto más bajo y tanto metal como sea posible en las áreas más altas para obtener una superficie plana.Si bien el corte fino de una pieza de aluminio es fácil, el corte fino del lado tubular de una placa fría soldada al vacío o una placa fría tubular es más complicado.Las superficies de enfriamiento de los tubos en placas frías soldadas al vacío y placas frías tubulares suelen ser frágiles para optimizar las propiedades térmicas.Si la placa fría no es plana, el corte superficial puede ser demasiado profundo y las paredes serán delgadas o se volverán demasiado débiles para resistir la presión e incluso romperse.O bien, puede comenzar con una placa fría más gruesa para eliminar la posibilidad de fugas, pero sacrificará algo de rendimiento.
Otro aumento en el aumento de costos en la fabricación de placas frías es el aumento del orificio.Un agujero puede aumentar el costo de las placas frías hasta $ 3. Una de las razones principales del aumento en el costo del agujero es que no se puede perforar en la vía del fluido.Por lo tanto, para placas frías tipo tubo, la parte curva debe fabricarse en el tubo y cada parte doblada se hace para aumentar los costos.Para placas frías soldadas al vacío, se deben crear islas en la ruta del fluido, lo que también significa que se deben descargar las tabletas internas del ala (EDM).Esto aumentará en gran medida el tiempo de procesamiento y conducirá a un aumento de los costos.
Hay varios tipos de agujeros.Uno es a través del agujero, de un lado de la placa fría al otro lado.El segundo es un agujero roscado con un hilo.Debido a que el aluminio es relativamente blando, si el componente o la placa se reemplazan con frecuencia, se acortará la vida útil de los orificios roscados.Para los orificios de rosca, a menudo se utilizan protectores de rosca.El protector de rosca es un tapón de acero sólido que puede aumentar la resistencia de la rosca para aplicaciones que pueden necesitar cambiar componentes con frecuencia.Tongkou se puede fabricar con un solo proceso de perforación y los orificios roscados deben instalarse en la misma máquina herramienta.La cubierta de la rosca debe tener un orificio roscado para la instalación, y la instalación de la cubierta de la rosca se completa fuera del centro de procesamiento.En general, el costo de pasar el orificio es el más bajo y el costo de la vaina roscada es el más alto.
La tolerancia estricta de la posición y el espaciado de los orificios también aumentará los costos.Las especificaciones de tolerancia razonables son ± 0,005 pulgadas (± 0,013 cm).Al igual que la planitud, la especificación de tolerancias locales puede reducir los costos en situaciones posibles.Para placas frías a gran escala con distancias relativamente largas, las tolerancias son más difíciles de mantener.Una de las razones es que, debido al aumento de la distancia de marcha del cabezal de la cuchilla, aumentará la tolerancia de la máquina herramienta.Otra razón es que puede haber un gradiente térmico de hasta 18 °F (10 °C) en el taller mecánico, lo que hará que las placas frías se expandan o encojan hasta 0,005 pulgadas (± 0,013 cm).Tongkou es el más fácil de especificar y las tolerancias más estrictas, porque Tong Kong está hecho de una herramienta.La tolerancia de los agujeros roscados no es tan fácil de lograr, porque se necesitan dos tipos de herramientas para hacer agujeros roscados.La tolerancia de la protección del hilo es la más difícil de lograr, porque el proceso requiere un orificio roscado y la hoja de hilo en sí tiene una tolerancia.Todas las tolerancias se suman para hacer que la fabricación sea más difícil y costosa.Evite pequeños agujeros de rosca que también ayudan a reducir costos.Los orificios de 4 a 40 o más pequeños son difíciles de atacar, porque el grifo se romperá en el proceso de perforación.Para minimizar el problema, la velocidad de funcionamiento de la máquina debe reducirse considerablemente.Una forma de responder a los estrictos requisitos de tolerancia en la placa fría es aumentar el tamaño del orificio de instalación en el componente o placa.
Minimizar la apariencia de la superficie también es importante para reducir costos, especialmente para aplicaciones de tableros.La forma de la superficie compleja generalmente necesita comenzar con bloques de aluminio gruesos y eliminar el aluminio innecesario.Esto conduce a un alto costo de la materia prima y un largo tiempo de procesamiento.Si no se puede eliminar la apariencia, la altura de los componentes similares en el tablero puede reducir las necesidades de procesamiento.
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