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Vistas:35 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-01-10 Origen:Sitio
La aleación de aluminio se usa ampliamente en equipos de disipación de calor debido a su peso ligero, aspecto hermoso, buena conductividad térmica y fácil procesamiento en formas complejas.
Fregaderos de calor de aluminioPrincipalmente tienen tres tipos: forma plana, forma de peine o forma de cola de pescado; Redondo u óvalo,disipador de calor personalizadoes radial exterior; Ramificado.
El modelo de utilidad se caracteriza porque la distancia entre los disipadores de calor es corta, se forma una forma de ranura entre dos disipadores de calor adyacentes, y su relación de ancho de profundidad es grande; La diferencia de grosor de la pared es grande, el disipador de calor general es delgado, y el grosor de la placa inferior en su raíz es grande. Por lo tanto, brinda gran dificultad al diseño, fabricación y producción de perfil de disipación de calor. Algunos de los perfiles de aluminio del disipador de calor con un tamaño pequeño y la forma simétrica son fáciles de producir. La mayoría de los perfiles de disipador de calor son planos y anchos, con grandes dimensiones generales, y algunas son asimétricas. La proporción de ancho de profundidad de ranura entre los sumideros de calor es muy grande, lo que dificulta la producción. Se deben prestar varios problemas para prestarse atención para producir con éxito perfiles de disipador de calor.
Reducir la fuerza de extrusión. Para evitar la rotura del diente de troquel, la fuerza de extrusión debe reducirse tanto como sea posible, que se relaciona con la longitud del lingote, la resistencia de la deformación de la aleación, el estado de la lingot, el grado de deformación, etc. Por lo tanto, la varilla de fundición de perfil de aluminio de disipación de calor extruido no debe ser demasiado largo, lo que es aproximadamente 0.6 ~ 0.85 veces la longitud de la varilla de fundición normal. Especialmente cuando se prueba el molde y extruyendo la primera varilla de fundición, para garantizar la producción suave de productos calificados, es mejor probar el molde con una varilla de fundición más corta, es decir, una barra de fundición con la longitud de la barra de fundición normal (0.4 ~ 0.6) veces.
Proceso de extrusión. La clave para la producción de perfil de disipador de calor es la primera prueba de troquel de extrusión. Si es posible, primero puede hacer una prueba de simulación en la computadora para ver si la correa de trabajo del diseño de troquel es razonable, y luego prueba la matriz en la extrusora. La primera prueba es muy importante. El operador debe hacer que el émbolo principal se mueva hacia adelante y avance lentamente bajo la baja presión de menos de 8MPa cuando se presiona. Es mejor que alguien cuide de la salida del troquel con la luz de la linterna. Después de que cada disipador de calor de la matriz de extrusión extruye uniformemente el orificio de troquel, puede presurizar y acelerar gradualmente la extrusión. Al continuar la extrusión después de la prueba de matriz exitosa, preste atención para controlar la velocidad de extrusión y lograr una operación estable. Al producir perfiles de disipador de calor, preste atención a la temperatura de calentamiento del dado para que la temperatura de matriz esté cerca de la temperatura del lingote. Si la diferencia de temperatura es demasiado grande, debido a la velocidad de extrusión lenta durante la presión ascendente, la temperatura de metal disminuirá, lo que es fácil producir bloqueo de moho o un caudal desigual.
