Puntos que requieren atención en la producción de disipadores de calor de aluminio

La aleación de aluminio es ampliamente utilizada en equipos de disipación de calor debido a su peso ligero, apariencia hermosa, buena conductividad térmica y fácil procesamiento en formas complejas.

Disipadores de calor de aluminio tienen principalmente tres tipos: forma ancha plana, forma de peine o forma de espina de pescado;Redondo u ovalado, disipador de calor personalizado es exterior radial;Ramificado.

El modelo de utilidad se caracteriza porque la distancia entre los disipadores de calor es corta, se forma una ranura entre dos disipadores de calor adyacentes y su relación de ancho de profundidad es grande;La diferencia de grosor de la pared es grande, el disipador de calor general es delgado y el grosor de la placa inferior en su raíz es grande.Por lo tanto, presenta una gran dificultad para el diseño del molde, la fabricación y la producción del perfil de disipación de calor.Algunos de los perfiles de aluminio disipadores de calor con tamaño pequeño y forma simétrica son fáciles de producir.La mayoría de los perfiles de los disipadores de calor son planos y anchos, con grandes dimensiones generales, y algunos son asimétricos.La relación de ancho de profundidad de ranura entre los disipadores de calor es muy grande, lo que dificulta su producción.Es necesario prestar atención a varios problemas para producir con éxito perfiles de disipadores de calor.

Reducir la fuerza de extrusión.Para evitar la rotura del diente del troquel, la fuerza de extrusión debe reducirse tanto como sea posible, lo que está relacionado con la longitud del lingote, la resistencia a la deformación de la aleación, el estado del lingote, el grado de deformación, etc.Por lo tanto, la varilla de fundición del perfil de aluminio de disipación de calor extruido no debe ser demasiado larga, que es aproximadamente 0,6 ~ 0,85 veces la longitud de la varilla de fundición normal.Especialmente al probar el molde y extruir la primera varilla de fundición, para garantizar la producción sin problemas de productos calificados, es mejor probar el molde con una varilla de fundición más corta, es decir, una varilla de fundición con la longitud de la varilla de fundición normal. (0,4 ~ 0,6) veces.

Proceso de extrusión.La clave para la producción del perfil del disipador de calor es la primera prueba del troquel de extrusión.Si es posible, primero puede hacer una prueba de simulación en la computadora para ver si la correa de trabajo del diseño del troquel es razonable y luego probar el troquel en la extrusora.La primera prueba del dado es muy importante.El operador debe hacer que el émbolo principal se mueva hacia adelante y lentamente hacia adelante bajo la baja presión de menos de 8Mpa al presionar hacia arriba.Lo mejor es que alguien cuide la salida del troquel con la luz de la linterna.Después de que cada disipador de calor de la matriz de extrusión extruya uniformemente el orificio de la matriz, puede presurizar y acelerar gradualmente la extrusión.Al continuar con la extrusión después de una prueba de matriz exitosa, preste atención para controlar la velocidad de extrusión y lograr una operación estable.Al producir perfiles de disipadores de calor, preste atención a la temperatura de calentamiento de la matriz para que la temperatura de la matriz se acerque a la temperatura del lingote.Si la diferencia de temperatura es demasiado grande, debido a la baja velocidad de extrusión durante la presión ascendente, la temperatura del metal caerá, lo que es fácil de producir bloqueo del molde o tasa de flujo irregular.