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Vistas:136 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-02-11 Origen:Sitio
Para productos electrónicos de alta gama, se requiere la estructura de enfriamiento para ocupar el menor espacio posible. El peso del más ligero, mejor, más confiable, mejor rendimiento, mejor, el disipador de calor de enfriamiento de aire obviamente no puede cumplir con este requisito, los diseñadores cambian gradualmente de disipador de calor de enfriamiento de aire a placa de enfriamiento de agua, la solución implica a qué proceso se puede utilizar Procese la placa fría personalizada para lograr la intención de diseño.
Actualmente, hay tres opciones:
Disipación de calor de la tubería de calor
La placa de aluminio enterró el tubo de cobre para formar una disipación de calor del canal
Una placa fría, moliendo directamente la ranura en la placa de aluminio, soldadura por la placa de tapa para formar un canal. Los tres esquemas de diseño de placas de enfriamiento de agua anteriores se analizan de la siguiente manera:
Disipación de calor de la tubería de calor: básicamente está en el vacío del ciclo de autocolante del cuerpo del tubo, pero el esquema no puede hacer una placa fría grande, al mismo tiempo, mantenimiento inconveniente.
Disipación de calor de tubería enterrada: el costo de producción de la disipación de calor de la tubería enterrada es relativamente bajo. Las ranuras se agotan en la placa de aluminio y enterrados en el tubo de cobre de acuerdo con las ranuras para formar un canal cerrado. Los tubos de cobre y las placas de aluminio se llenan con una gelatina.
El esquema puede cumplir con los requisitos de disipación de calor, pero la desventaja es que un gran intervalo de disipación de calor no puede formarse localmente y no puede cumplir con los requisitos de disipación de calor de algunas partes estructurales.
Placa fría integral: surco directo en la placa de aluminio, canal de formación de soldadura de placa, esto debe elegir un tipo de proceso de soldadura en la placa base y el sellado de la placa de cubierta, la selección preliminar del proceso de soldadura, la soldadura de soldadura son las deficiencias de pérdida fácil de perder, La pérdida de soldadura puede obstruir las vías fluviales, la pérdida de la posición de la soldadura aparecerá el fenómeno de no soldado, condujo a la fuga del canal.
El rendimiento está sujeto a competencia manual, sentido de responsabilidad, consistencia de soldadura y control de la temperatura en el horno. El rendimiento es de aproximadamente el 80%. Muchos factores de incertidumbre conducen al uso de este proceso que la placa de frío líquido no es confiable, especialmente en la estructura importante es rechazado este proceso.
Debido a la falta de fiabilidad del proceso de soldadura, el disipador de calor electrónico del radar ha buscado el proceso de soldadura por fricción para producir la placa fría de aluminio. El proceso de soldadura por fricción ha mostrado sus ventajas incomparables en este producto:
Soldadura a temperatura normal sin abertura de ranura, relleno, vacío o protección de gas.
Ambiente de trabajo agradable, sin ruido, arco y radiación durante la soldadura.
Operación de control numérico de alto rendimiento, independiente de la competencia manual.
Alta eficiencia, con el mismo material y parámetros correctos, el rendimiento es del 100%.
La forma de la placa de enfriamiento de agua reemplazará el disipador de calor de enfriamiento de aire, ¡y el proceso de soldadura por fricción será favorecido por el diseñador estructural con ventajas incomparables!
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