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Los usos industriales de los intercambiadores de calor de placas frías

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2022-03-01      Origen:Sitio

En la actualidad, la gestión térmica eficaz se presenta de diversas formas y, en la mayoría de los casos, los intercambiadores de calor se diseñan de formas igualmente diferentes para lograr resultados óptimos.Los intercambiadores de calor de placas frías, por ejemplo, pueden diseñarse para todo tipo de sistemas que necesiten coeficientes de transferencia de calor efectivos altos alrededor de grandes superficies.


Las placas frías, que generalmente se fabrican apiladas y de metal juntas, pueden proporcionar soluciones de gestión térmica confiables, altamente efectivas y confiables para todas las operaciones de alto rendimiento.


¿Qué es una placa de frío líquido?

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Una placa fría se encarga de absorber el calor de los dispositivos y trasladarlo o transferirlo a un refrigerante líquido monofásico que circula por los canales internos de la placa fría y posteriormente lo rechaza aguas abajo hacia un radiador.Y aquí hay varias ventajas térmicas/mecánicas de una solución de placa fría.


Cómo funcionan los intercambiadores de calor de placas


Debido a que las placas frías están hechas de metal, ofrecen pocos niveles de conducción natural para filtrar y transferir calor.Esta capacidad se mejora con un fluido refrigerante, por ejemplo, agua, que fluye a través de vías que se mecanizan y se unen a las placas frías.


El calor que absorben las placas de un lado se transfiere automáticamente al otro lado mediante el fluido, lo que proporciona una gestión térmica constante y uniforme alrededor de la superficie de las placas de calor.


Cuando son más apropiados


Debido a sus capacidades de alto rendimiento, los intercambiadores de calor de placas son la solución de gestión térmica ideal en muchas industrias diferentes, que incluyen:


Producción de alimentos y bebidas – Además de los equipos de fabricación de refrigeración, la producción de alimentos y bebidas también se sustenta en varios procesos que dependen de una gestión térmica eficaz a gran escala.La pasteurización, por ejemplo, a menudo se puede realizar con energía mínima y resultados consistentes con el uso de intercambiadores de calor de placas.


producción de energía – Al tratarse de altos niveles de electricidad, la maquinaria en la mayoría de las centrales eléctricas puede estar expuesta a altos niveles de energía térmica.Para evitar el sobrecalentamiento del aceite de la máquina, los cojinetes, las juntas y otros componentes vitales, muchas plantas utilizan intercambiadores de calor de placas para una refrigeración eficiente y ecológica.

Intercambiadores de calor de placas soldadas


Debido a que la tecnología de intercambiadores de calor de placas con juntas está madurando, se hace evidente que una tecnología de placas restringidas de diseño con juntas se usa ampliamente en muchos procesos industriales.


Para satisfacer esta demanda, se desarrolló una amplia gama de diseños de intercambiadores de calor de placas soldadas para cumplir con los diferentes requisitos del proceso con el paso del tiempo.


Los intercambiadores de calor de placas soldadas utilizan los principios equivalentes a los de sus contrapartes con juntas, pero emplean una soldadura por fusión para cerrar el canal de flujo de fluido en lugar de la junta.


Y el resultado es un paquete de placas de transferencia de calor completamente soldado.


Si bien incorporan las muchas ventajas del diseño de placas corrugadas, los intercambiadores de calor de placas soldadas a menudo ofrecen otros beneficios únicos que amplían el rango operativo de la tecnología de placas.Incluyen:

●Presión de diseño de hasta 600 psig (50 bar) que temperatura de diseño de hasta 650oF (343oC).

●Proporciona bajos costos de mantenimiento porque no se requiere el reemplazo de la junta.

●La configuración permite un fácil acceso y limpieza en ambos lados.

●Asegure una alta resistencia a la fatiga térmica y mecánica para aplicaciones cíclicas.

●Mejoró la seguridad y la confiabilidad.


Los intercambiadores de calor de placas soldadas se utilizan principalmente en procesos químicamente agresivos.Donde los productos químicos base y los contaminantes pueden ser arrastrados en la corriente del proceso para impedir el uso de juntas.


Por esta razón, los intercambiadores de calor de placas soldadas se utilizan cada vez más en todos los ámbitos de la industria de procesos,

incluyendo la producción de petróleo y gas

●refinerías;

●unidades de procesamiento de hidrocarburos

● primarias,

●intermedios

●y polímeros;

●productos farmacéuticos y productos químicos finos especiales;

●y producción de productos químicos inorgánicos, por ejemplo

●cloro-álcali o

●peróxido de hidrógeno.


Uno de los mejores usos de los intercambiadores de calor soldados es su intercambiador para recuperación de calor más operaciones de unidad de destilación y extracción por absorción.


Los intercambiadores de calor de placas soldadas pueden manejar la temperatura en una sola unidad compacta.Proporciona una mayor recuperación de calor que la de otros diseños.


Además, las unidades soldadas se utilizan como rehervidores o condensadores porque ofrecen una gran área de flujo cruzado y una ruta de flujo corta (baja caída de presión) además de tamaños de conexión flexibles.


Uso de placas frías para transferir calor.


El objetivo de un intercambiador de calor es crear un circuito en el que un líquido refrigerante ecológico pueda absorber el calor residual eléctrico y transferirlo a algún lugar donde pueda disiparse de forma segura.El fluido regresa a la fuente de calor para continuar acumulando calor, creando un sistema de enfriamiento líquido en bucle que requiere significativamente menos energía y espacio que las soluciones de enfriamiento más tradicionales.Las placas frías mejoran los procesos de transferencia de calor mediante el uso de la conducción para transferir calor desde la superficie de las placas al líquido refrigerante que fluye a través de sus vías internas.El proceso continuo de transferencia de calor permite una gestión térmica eléctrica de alto rendimiento para una amplia gama de aplicaciones avanzadas.


Ventajas de los intercambiadores de calor de placas frías


Los intercambiadores de calor de placas frías a menudo se prefieren por varias razones diferentes.Por ejemplo, al apilar varias placas dentro de la solución, los diseñadores pueden crear niveles más altos de transferencia de calor sin necesidad de un espacio excesivo para hacerlo.


Alto coeficiente de transferencia de calor (h)

Alta carga de calor y capacidad de flujo de calor.

Escalable

Adaptable a cualquier rango de temperatura


Las placas frías y sus rutas de flujo también se pueden diseñar a medida para garantizar resultados óptimos para los parámetros de cualquier aplicación determinada.


Para las empresas que dependen de procesos que requieren una transferencia de calor óptima en grandes superficies, las placas frías también pueden proporcionar la solución más eficiente y eficaz.


Con sus innovadores procesos de transferencia de calor y su mínima necesidad de mantenimiento, los intercambiadores de calor de placas frías pueden ayudar a las empresas a optimizar significativamente varias áreas de sus operaciones.


Las placas frías se consideran la mejor opción y algunos de los grandes beneficios de usar intercambiadores de calor es que ayudan a las empresas en prácticamente todas las industrias a mejorar sus procesos de gestión térmica.


Mientras que reduce su uso de energía y los costos generales.Debido a su versatilidad única y capacidades de alto rendimiento, a veces se prefieren las placas frías para las aplicaciones.Y eso requiere transferir calor a través de grandes superficies.


O mantener temperaturas constantes para procesos de gestión térmica precisos.Por ejemplo, las placas frías se pueden utilizar en los procesos de fabricación de alimentos y bebidas para soportar varios procesos vitales de gestión térmica, incluidos la pasteurización y el envasado.


Diseño y análisis de placas frías que ofrecemos


Al diseñar una placa fría, hay varios desafíos que superar para crear un diseño óptimo.En muchos casos, existen compensaciones entre las opciones de diseño. winsharethermolly tiene una experiencia significativa en satisfacer las necesidades térmicas y reducir los costos operativos y de fabricación.A continuación se presentan varias características de rendimiento que analizaremos como parte del diseño:


●caída de presión

● Ruta de flujo de líquido

● Equilibrio de flujo

● Compatibilidad de materiales

●Estabilidad de fluidos

● Uniformidad de temperatura

●Temperatura máxima

●Peso / Tamaño


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