Tel: + 86-13922909212 | Correo electrónico: wst01@winsharethermal.com
Español
Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-03-25 Origen:Sitio
El fregadero de calor forjado en frío es una buena opción para fundir formas complejas con excelente conductividad térmica. El proceso de forja en frío permite una rectitud casi perfecta de más aletas por milímetro cuadrado.
Las formas del fregadero de calor forjado en frío incluyen el disipador de calor de la aleta de la placa, el disipador de calor de la carne redonda y el disipador de calor de la aleta ovalada. La fabricación de los sumideros de calor forjado se adaptan bien al uso de cobre porque el disipador de calor de cobre se puede formar sin altas temperaturas y se pueden formar sin altas temperaturas y se pueden formar sin altas temperaturas y se pueden formar sin altas temperaturas y se pueden formar con un daño mínimo. La fabricación de disipadores de calor de forja en frío a menudo puede incluir operaciones de procesamiento secundarias, como agujeros, chaflas y medidas para reducir los desechos innecesarios.
Este artículo cubrirá los disipadores de calor forjados en frío, por lo que vamos a empezar.
El material de forja en frío se encuentra en su mayoría por debajo de la temperatura de la habitación, la resistencia a la deformación es menor, la plasticidad mejor aluminio y aleación parcial, cobre y aleación parcial, la forja en frío puede hacer que el perfil produce endurecimiento de trabajo en el proceso de procesamiento (endurecimiento de la cepa), puede aumentar la intensidad y la dureza.
Mejora de la fuerza mecánica.
Mejor control de la tolerancia
Acabado de superficie mejorado
Alta tasa de producción
Uso eficiente de las materias primas.
Consumo de energía reducida
Costo general bajo
Combinación de cobre y aluminio posible.
Tamaños estándar disponibles
Aluminio de alta pureza con extremadamente alto térmico.
La forja en frío es un proceso de fabricación en el que se forma el disipador de calor de aluminio o cobre utilizando las fuerzas comprimidas localizadas. Las matrices de aleta se forman forzando la materia prima en un troquel de moldeo por un golpe. El proceso garantiza que no se atrapen las burbujas de aire, la porosidad o las otras impurezas dentro del material y, por lo tanto, produce productos de calidad excepcionalmente de alta calidad.
Aluminio A1060
Aluminio al1100
Aluminio A6061
CDA de cobre puro 110
En comparación con otros métodos de fabricación (mecanizado, fundición a presión, extrusión, forja en caliente, etc.), la forja en frío ofrece los siguientes beneficios:
Hecho de aluminio puro-AL1070 / AL1050 por tecnología de forja en frío. La conductividad térmica de AL1070 es 226W / M.K (en el proceso de forjado, la estructura interna será más compacta, la conductividad térmica de las piezas de forja terminada es incluso más alta que la materia prima-AL1070, que es 226W / MK). La conductividad térmica de la aleación de aluminio (6063) es de 180W / MK, mientras que la conductividad térmica del aluminio fundido a presión (A380) es de solo 96W / MK. Cuanto mejor sea la conductividad térmica, más rápido será liberado el calor, el mejor rendimiento térmico habrá.
La placa base de un disipador de calor forjado en frío y sus aletas se forman integralmente, sin ningún espacio entre. El calor de la placa base se puede realizar en las aletas sin mediadores. Las piezas de aluminio de mecanizado y soldadura fuerte están remachadas o soldadas entre la placa base y sus aletas, debe haber un espacio entre el cual causará la resistencia térmica indirecta. Mientras tanto, en el proceso de expansión y contracción durante el uso de la lámpara llevaría a una brecha más grande, habrá más resistencia térmica.
La parte superior e inferior de la placa base se pueden formar mediante estructuras específicas mediante tecnología de forja en frío, y también la superficie lateral, para tener una mejor conexión con el elemento de calor.
El grosor de la aleta se puede hacer con 0,7 mm, la distancia entre las aletas se puede realizar con 1 mm. Las aletas delgadas y densas aumentan enormemente el área de contacto con aire, más propicio para el enfriamiento de convección de aire.
Aletas de varias formas, como una forma cilíndrica, forma de lámina delgada, columnas cuadradas, columnas hexagonales, etc.
La dimensión tan grande como 200 mm * 250 mm o incluso más grande es alcanzable por la tecnología de forja en frío.
Relación de alta aspección a medida que 1:50, mientras que para la extrusión es solo aproximadamente 1:25.
La dirección del flujo de aire de los lavamanos de calor forjado en frío es tridimensional, mientras que las partes extruidas son bidimensionales. De esta manera, los sumideros de calor forjados en frío se adaptan mejor al medio ambiente y tienen un mejor rendimiento de enfriamiento térmico.
En comparación con las piezas de fundición, mecanizado y soldadura, debido a las ventajas mencionadas anteriormente de los disipadores de calor de forja en frío, se pueden usar para dispositivos electrónicos de potencia más grandes dentro del mismo volumen y formas de fundición, mecanizado y piezas de soldadura. Por lo tanto, el uso de los sumideros de calor forjado en frío reducirá el peso y el volumen del equipo, y también los requisitos de diseño de apariencia, para reducir los costos generales y hacer que los productos sean más competitivos.
El material crudo es de aluminio, se puede hacer un tratamiento de superficie anodizado, lo que lo hace limpio y hermoso, y también están disponibles colores diferentes, como plata, blanco y negro. Mientras que las piezas de fundición, tienen superficies rugosas, deben pulverizarse, lo que no es ideal para la dispersión de calor.
Alta conductividad, alta dispersión al calor y mecanizado CNC de alta precisión, todos estos aseguran una precisión y estabilidad alta dimensional. Según las pruebas, el rendimiento térmico de los sumideros de calor forjado en frío es dos veces mayor en comparación con el mismo tipo de piezas de fundición a presión, y una vez mayor en comparación con las partes extruidas. Por lo tanto, actualmente, los sumideros de calor forjados en frío son la mejor solución de enfriamiento térmico para dispositivos electrónicos de alta potencia
Al hacer los disipadores de calor de aluminio, la forja en frío puede producir pines que son 50 veces más altos como sus diámetros: una relación de aspecto que se considera imposible con otros métodos, como fundición a presión o extrusión.
A diferencia de los disipadores de calor de aleta estampada o de aleta de enlace, los pasadores en un fregadero de calor forjado son una parte integral de su placa base: simplemente están exprimidos fuera de la base. No hay espacio en el aire ni una interfaz térmica entre los pasadores y la base. El calor puede disiparse fácilmente desde la base a los pasadores sin resistencia adicional.
Electrónica de alto rendimiento
Módulos de múltiples chips
Enfriamiento led
Aletas elípticas o redondas
Para mejorar la fabricación, diseñe disipadores de calor personalizados según las siguientes pautas:
Ancho máximo: 500 mm.
Longitud máxima: 500 mm.
Altura máxima: 70 mm.
Grosor mínimo para la placa base: 2,0 mm.
Guas mínimas entre aletas: 1,5 mm.
Distancia mínima entre aleta y borde de la placa base: 0.5 mm
La tecnología de forja en frío ha sido ampliamente utilizada por los fabricantes de disipadores de calor en la producción de disipadores de calor de la fuente de luz y los disipadores de calor LED. WinShare es una de las pocas compañías que usaban forja en frío para producir disipadores de calor en los primeros días y hemos acumulado una experiencia abundante de tecnología de forja en frío. Además de la producción de disipadores de calor forjados en frío para fuentes de luz típicas, WinShare ha ganado experiencia en las técnicas de fabricación para alta potenciaFregadero de calor forjado en fríos. Hemos resuelto los problemas, como la baja conductividad térmica de los micro-canales de fundición a presión y los mayores costos para el mecanizado de micro-canales. Ya hemos aplicado el disipador de calor de forja en frío a las soluciones de enfriamiento, incluidos los inversores de alto voltaje, los convertidores de energía eólica y los controladores de motor eléctricos.
Los lavabos de calor forjado en frío son una buena opción para colocar formas complejas con una excelente conductividad térmica. Con la amplia aplicación de los sumideros de calor y el aumento de la demanda, todos los ámbitos de la vida están aumentando su inversión en disipadores de calor para satisfacer la demanda del mercado.
Si desea perseguir productos de calidad confiables, por favorContáctenos. WinShare puede proporcionarle un mejor servicio y soluciones y productos de gestión térmica confiables y confiables.
