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Vistas:1 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-03-25 Origen:Sitio
El disipador de calor forjado en frío es una buena opción para moldear formas complejas con excelente conductividad térmica.El proceso de forjado en frío permite una rectitud casi perfecta de más aletas por milímetro cuadrado.
Las formas del disipador de calor forjado en frío incluyen el disipador de calor de aleta de placa, el disipador de calor de pasador redondo y los disipadores de calor de aleta ovalada. con daños mínimos.La fabricación de disipadores de calor de forja en frío a menudo puede incluir operaciones de procesamiento secundario, como agujeros, biselado y pasos para reducir el desperdicio innecesario.
Este artículo cubrirá en detalle los disipadores de calor forjados en frío, así que comencemos.
El material de forja en frío está mayormente por debajo de la temperatura ambiente, la resistencia a la deformación es menor, la plasticidad es mejor aluminio y aleación parcial, cobre y aleación parcial, la forja en frío puede hacer que el perfil produzca endurecimiento por trabajo en el proceso de procesamiento (endurecimiento por deformación), puede aumentar la intensidad y la dureza.
Resistencia mecánica mejorada
Mejor control de la tolerancia
Acabado superficial mejorado
Alta tasa de producción
Uso eficiente de las materias primas.
Reducción del consumo de energía
Bajo costo total
Combinación de cobre y aluminio posible
Tamaños estándar disponibles
Aluminio de alta pureza con una temperatura térmica extremadamente alta.
La forja en frío es un proceso de fabricación en el que el disipador de calor de aluminio o cobre se forma mediante el uso de fuerzas comprimidas localizadas.Los conjuntos de aletas se forman forzando la materia prima en un molde de moldeo mediante un punzón.El proceso asegura que no queden atrapadas burbujas de aire, porosidad o cualquier otra impureza dentro del material y, por lo tanto, produce productos de calidad excepcionalmente alta.
Aluminio A1060
Aluminio AL1100
Aluminio A6061
Cobre puro CDA 110
En comparación con otros métodos de fabricación (mecanizado, fundición a presión, extrusión, forja en caliente, etc.), la forja en frío ofrece las siguientes ventajas:
Hecho de aluminio puro-AL1070/AL1050 mediante tecnología de forjado en frío.La conductividad térmica de AL1070 es de 226 W/mk (en el proceso de forjado, la estructura interna será más compacta, la conductividad térmica de las piezas forjadas terminadas es incluso más alta que la materia prima AL1070, que es de 226 W/mk).La conductividad térmica de la aleación de aluminio (6063) es de 180 W/mk, mientras que la conductividad térmica del aluminio fundido a presión (A380) es de solo 96 W/mk.Cuanto mejor sea la conductividad térmica, más rápido se liberará el calor, mejor rendimiento térmico habrá.
La placa base de un disipador de calor forjado en frío y sus aletas están formados integralmente, sin ningún espacio entre ellos.El calor de la placa base se puede conducir a las aletas sin mediadores.Las piezas de aluminio mecanizadas y soldadas se remachan o sueldan juntas entre la placa base y sus aletas, debe haber un espacio entre ellos que provocará una resistencia térmica indirecta.Mientras tanto, en el proceso de expansión y contracción durante el uso de la lámpara, se produciría una brecha más grande, habrá más resistencia térmica.
La parte superior e inferior de la placa base pueden estar formadas por estructuras específicas mediante tecnología de forjado en frío, y la superficie lateral también, para tener una mejor conexión con el elemento térmico.
El grosor de la aleta se puede hacer con 0,7 MM, la distancia entre las aletas se puede hacer con 1 MM. Las aletas delgadas y densas aumentan en gran medida el área de contacto con el aire, más propicio para el enfriamiento por convección de aire.
Aletas de varias formas, como forma cilíndrica, forma de lámina delgada, columnas cuadradas, columnas hexagonales, etc.
Se puede lograr una dimensión de hasta 200 mm * 250 mm o incluso más grande mediante la tecnología de forjado en frío.
Relación de aspecto alta como 1:50, mientras que para la extrusión es solo de 1:25.
La dirección del flujo de aire de los disipadores de calor forjados en frío es tridimensional, mientras que las piezas extruidas son bidimensionales.De esta manera, los disipadores de calor forjados en frío se adaptan mejor al medio ambiente y tienen un mejor rendimiento de enfriamiento térmico.
En comparación con las piezas fundidas a presión, mecanizadas y soldadas, debido a las ventajas mencionadas anteriormente de los disipadores de calor de forjado en frío, se pueden usar para dispositivos electrónicos de potencia más grandes dentro del mismo volumen y formas de piezas fundidas a presión, mecanizadas y soldadas.Por lo tanto, el uso de disipadores de calor forjados en frío reducirá el peso y el volumen del equipo, y también los requisitos de diseño de apariencia, para reducir los costos generales y hacer que los productos sean más competitivos.
La materia prima es aluminio, se puede realizar un tratamiento de superficie anodizado, lo que la hace limpia y hermosa, y también hay disponibles diferentes colores como plata, blanco y negro.Si bien las piezas fundidas a presión tienen superficies ásperas, deben rociarse, lo que no es ideal para la dispersión del calor.
Alta conductividad, alta dispersión de calor y mecanizado CNC de alta precisión, todo esto garantiza una alta estabilidad y precisión dimensional.Según las pruebas, el rendimiento térmico de los disipadores de calor forjados en frío es dos veces mayor en comparación con el mismo tipo de piezas fundidas a presión y una vez mayor en comparación con las piezas extruidas.Por lo tanto, actualmente, los disipadores de calor forjados en frío son la mejor solución de refrigeración térmica para dispositivos electrónicos de alta potencia.
Al fabricar disipadores de calor de aluminio, la forja en frío puede producir pasadores que son 50 veces más altos que sus diámetros, una relación de aspecto que se considera imposible con otros métodos, como la fundición a presión o la extrusión.
A diferencia de los disipadores de calor con aletas estampadas o adheridas, las clavijas de un disipador de calor forjado son una parte integral de su placa base; simplemente se extraen de la base.No hay espacio de aire o interfaz térmica entre los pines y la base.El calor se puede disipar fácilmente desde la base hasta las clavijas sin resistencia adicional.
Electrónica de alto rendimiento
Módulos multichip
Refrigeración LED
Aletas elípticas o redondas
Para mejorar la capacidad de fabricación, diseñe disipadores de calor personalizados según las siguientes pautas:
Ancho máximo: 500 mm
Longitud máxima: 500 mm
Altura Máxima: 70 mm
Grosor mínimo de la placa base: 2,0 mm
Espacio mínimo entre aletas: 1,5 mm
Distancia mínima entre la aleta y el borde de la placa base: 0,5 mm
La tecnología de forjado en frío ha sido ampliamente utilizada por los fabricantes de disipadores de calor en la producción de disipadores de calor de fuente de luz y disipadores de calor LED.Winshare es una de las pocas empresas que utilizó la forja en frío para producir disipadores de calor en los primeros días y hemos acumulado abundante experiencia en tecnología de forja en frío.Además de la producción de disipadores de calor forjados en frío para fuentes de luz típicas, Winshare ha adquirido experiencia en las técnicas de fabricación de fuentes de luz de alta potencia. disipador de calor forjado en fríos.Hemos resuelto problemas como la baja conductividad térmica de los microcanales de fundición a presión y los costos más altos para el mecanizado de microcanales.Ya hemos aplicado disipadores de calor de forjado en frío a soluciones de enfriamiento que incluyen inversores de alto voltaje, convertidores de energía eólica y controladores de motores eléctricos.
Los disipadores de calor forjados en frío son una buena opción para moldear formas complejas con excelente conductividad térmica.Con la amplia aplicación de disipadores de calor y el aumento de la demanda, todos los ámbitos de la vida están aumentando su inversión en disipadores de calor para satisfacer la demanda del mercado.
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