El impacto del uso de diferentes tecnologías en la fabricación de placas frías líquidas

Cuando compras un plato frio liquido o encontrar un fabricante para diseñar una solución de enfriamiento de placa fría líquida, debe haber una comparación de precios.¿Ha encontrado la misma tecnología de placas frías líquidas, pero la diferencia de precio entre las diferentes placas frías líquidas es enorme?Esta diferencia se debe a las diferentes tecnologías y materiales que se utilizan para producir placas de refrigeración líquida.

Comprender las diferentes tecnologías y materiales utilizados para producir placas frías líquidas puede ayudarlo a reducir los costos y aun así obtener el rendimiento que necesita para la aplicación de enfriamiento adecuada.En este articulo, fabricante de placas frias Winshare te transmitirá las diferentes tecnologías utilizadas en placas frías líquidas.

Los dos factores de costo más significativos para la fabricación de placas frías son los requisitos de rendimiento térmico y la demanda anual, que generalmente están fuera del control de los ingenieros térmicos y de fabricación.Sin embargo, puede reducir los costos al comprender cómo la rugosidad, la planitud, la dureza, el perfil de la superficie, las características de montaje y las especificaciones de conexión de fluidos afectan el costo de su placa fría.Al involucrar a su fabricante de placas frías en las primeras etapas del proceso de diseño, podrá identificar los generadores de costos de fabricación y seleccionar el diseño más rentable.

¿De qué están hechas las placas frías?

Mayoría platos frios están hechos de aluminio, pero algunas tecnologías más nuevas usan cobre.Aunque el cobre tiene una mejor conductividad térmica, el aluminio se usa con más frecuencia porque es más barato, más liviano y más fácil de usar.Mecanizar cobre es desafiante y costoso.Si el aluminio cumple con las especificaciones de rendimiento térmico, suele ser la mejor opción.

Técnicas de producción de placa fría de aluminio.

Las dos técnicas de placas frías de aluminio más populares son la soldadura fuerte tubular y al vacío.Las placas frías tubulares suelen ser tubos de cobre o acero inoxidable prensados ​​en extrusiones de aluminio con ranuras.Son rentables y proporcionan un buen calor a granel para densidades de vatios bajas a medias.Las placas frías soldadas al vacío constan de dos placas unidas metalúrgicamente y aletas internas.Están disponibles en varios tamaños y ofrecen un rendimiento extremadamente alto, lo que los hace ideales para aplicaciones con cargas de calor concentrado.Las tecnologías de placas frías tanto tubulares como soldadas al vacío limitan el tiempo de trabajo.

Por esta razón, los fabricantes estadounidenses de chapa fría tienden a competir con los fabricantes extranjeros en volúmenes medios.Los costos de mano de obra reducidos del abastecimiento en el extranjero a menudo se compensan con los costos de envío y aduanas y el inventario adicional asociado con un tiempo de tránsito más largo.La cantidad umbral para los ahorros en el extranjero suele ser de unas 10.000 placas frías o más al año.

Además de estos factores, los factores de costo más significativos para las placas de aluminio en frío son el tiempo de procesamiento y los pasos adicionales.Los fabricantes de placas frías suelen tener costos de tiempo de procesamiento, incluidos los costos de depreciación de maquinaria, energía, suministros y mantenimiento.Por lo tanto, cuanto más tiempo permanezca la placa fría en la máquina, mayor será el costo.Cada paso de procesamiento adicional continúa elevando los costos.

¿Tiene una mejor comprensión del proceso de producción de placas frías ahora?Si tiene alguna otra pregunta sobre la placa fría o necesita una solución de refrigeración para su placa fría, no dude en dejar un comentario o enviar un correo electrónico para ponerse en contacto con Winshare.