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Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-08-08 Origen:Sitio
Si usa regularmente máquinas electrónicas, es posible que desee usar algunos dispositivos de enfriamiento porque producen mucho calor.
Esto provoca la aplicación del disipador térmico en el estado de trabajo de una máquina electrónica para enfriar.
A diferencia de la introducción temprana, donde solo se usó para computadoras grandes debido al calor excesivo que producen, ahora es utilizado en casi todos los dispositivos electrónicos, ya que deben producir calor sin importar cómo pequeña, que puede ser relativamente dañino si se gestiona de manera incorrecta.
Pero muchos gente ¿Puede preguntar qué material es el mejor para producir un disipador de calor? ¿Qué material es el mejor para aplicaciones específicas sobre otra?
La selección verdaderamente de material de disipador térmico puede ser un poco desafiante. ¿Por qué? Porque a pesar de que más comúnmente El material usado para disipadores de calor es aLuminio, el cobre absorbe más calor.
Entonces, ¿por qué está predominantemente en uso? Hemos proporcionado cada detalle sobre cobre y aluminio, sus ventajas y que es mejor para su negocio en este artículo.
El equipo implementado en la mayoría de los motores electrónicos para conducir el calor o absorberlo es un Calor pileta. Se encuentra principalmente en CPU, chips, computadoras y también teléfonos celulares. Son esenciales para evitar que las máquinas se sobrecalienten.
Sin ellos, un sistema electrónico completo está en riesgo de daño, ya que el calor posterior producido por él es peligroso.
Sin embargo, un disipador de calor hecho de material de cobre es el disipador de calor de cobre.
Por lo general, el cobre, el aluminio y la plata son los más populares para hacer disipadores de calor.
Un disipador de aluminio es un disipador de calor hecho de aluminio. Como se mencionó anteriormente, el aluminio se usa principalmente para disipadores de calor.
Pueden verse como el disipador de calor más asequible.
El principio de la operación de un disipador de calor es que se instala dentro de un dispositivo electrónico y transfiere el calor producido a un medio de fluido (refrigerante)/para alejarlo de la electrónica y enfriarlo.
El medio utilizado para enfriarlo puede ser líquido o aire. El calor realizado por el disipador de calor se enfría por los refrigerantes (aire o líquido). Por lo tanto, la Necesidades de disipador térmico una superficie relativamente grande para absorber el calor de manera efectiva y enfriarlo. Los disipadores de calor están hechos de metales.
Dependiendo de la operación de temperatura de la electrónica, Se implementará un disipador de calor más efectivo para su efectividad.
Además, la naturaleza de la aleta en el disipador de calor es importante. La aleta sirve como el lugar donde se transfiere el calor para enfriar. Su resistencia térmica lo hace capaz de soportar el calor conductor. Sin embargo, si la aleta está bien empaquetada y larga, podría no realizar calor de manera efectiva.
En pocas palabras, los disipadores de calor funcionan por:
● El calor producido por la electrónica conduce a su superficie.
● El calor luego viaja al disipador de calor, que está en contacto con la electrónica.
● A través de la conducción, el calor viaja alrededor del área de la superficie del disipador de calor hasta que llega a los refrigerantes.
● El calor se enfría. Y el ciclo continúa.
Cualquiera que sea el material (cobre o aluminio) que se use para hacer un disipador de calor, y se aplica en una amplia gama. Como:
● Enfriamiento del inversor
● Carcasa del motor
● Refrigerante para la telecomunicación
● Unidades para soldar
● UPS (fuente de alimentación ininterrumpida)
● Impulso de tracción
● Enfriamiento de control de vehículos eléctricos
● Enfriamiento para la solución de la batería
● Suministros de láser
Al igual que las diferencias materiales, la naturaleza de la fabricación de los disipadores de calor también los hace distintos. Consulte los diversos tipos de fabricación a continuación:
● Forjing and Die Casting: este método de fabricación es mejor para los disipadores de calor que deben ser gruesos. Son perfectos para la producción voluminosa, ya que tienen bajos costos unitarios. Proporcionan flexibilidad en el diseño también. Pero el método forjado crea problemas con el diseño y la gestión del flujo de aire.
● Mecanizado CNC: normalmente, el mecanizado CNC es una opción de fabricación lenta y costosa. Puede ser útil cuando un disipador de calor tiene un diseño intrincado o altos requisitos de conducción térmica.
● Skirving Fin: el disipador de calor producido por el Skirved La aleta es rentable. Sus aletas tienden a ser delgadas. Aplicable en operación de alta resistencia.
● Fin de cremallera: los disipadores de calor se producen con aletas bien empacadas. El disipador de calor tiene un bajo peso que es diez, para explicar el bajo costo del proceso de fabricación.
● Estampado: el estampado de disipadores de calor se utilizan para aplicaciones de baja potencia. Son baratos en comparación con otros disipadores de calor.
● Aleta unida: los disipadores de calor producidos por este método generalmente contienen diferentes materiales. Se recomienda para disipadores de calor que serán grandes.
En tiempos de dinámica de calor, el cobre engendra la ventaja. Esto se debe a que conduce el calor mejor que el aluminio. Además, el cobre tiene un punto de fusión muy alto, y es menos reactivo en comparación con el aluminio.
Todo esto indica que los disipadores de calor de cobre se extenderán mejor de manera efectiva, resistirán altas temperaturas y tardan más en corroerse respectivamente.
El disipador de calor de cobre conduce el calor más rápido que los de aluminio. Cobre con alrededor de 400 m/k durante el aluminio con aproximadamente 87 m/k.
Al igual que los disipadores de calor de cobre conducen el calor de manera más efectiva, también conducen el efecto de enfriamiento de manera más efectiva y más rápida que el aluminio.
A diferencia de los disipadores de calor de aluminio, los de cobre funcionan bien sin recubrimientos; Son más confiables.
En este caso, se emplean disipadores de calor de aluminio cuando es necesario hacer equipo de disipador de calor ligero.
Esto se debe a que el cobre es más pesado que el aluminio. Cuando necesite comprometer el peso, se recomienda aluminio.
Esta es una de las principales razones por las cuales los disipadores de aluminio son usado más. De hecho, los costos de aluminio es más de la mitad menos que el cobre. Y así, hacer un disipador de aluminio es más barato que hacer uno de cobre. El proceso es fácil de llevar a cabo, y no se necesita metal de alta categoría.
El aluminio también es más ligero que el cobre, lo que facilita el transporte.
A diferencia del cobre, los disipadores de calor donde el material de cobre es relativamente costoso, por lo que se utiliza un método de fabricación complejo para trabajar en él.
El aluminio es la opción rápida para los disipadores de calor, ya que es la más popular. Además de eso, son una amplia gama de colores, diseño y opción de costo para elegir. A diferencia del cobre, puede obtener la especificación exacta si desea algo específico.
Para decidir qué disipador de calor es mejor para su servicio, debe considerar todos sus aspectos y sus necesidades comerciales.
Por ejemplo, el aluminio es el más popular para los disipadores de calor, pero eso no significa que el cobre sea menos efectivo para los disipadores de calor o que el aluminio debería ser su elección preferida.
El aluminio puede ser barato, pero se recomienda cobre para aplicaciones de conductividad de alta calor.
Además, los disipadores de calor de cobre pueden ser complejos e intrincados, a diferencia del aluminio.
Aunque se pueden producir disipadores de calor de cobre geométrico complejos mediante mecanizado CNC y fundición a troqueles, los disipadores de aluminio extruidos también pueden satisfacer sus necesidades.
Es importante tener en cuenta también que se espera que esté buscando un disipador de calor más ligero para su electrónica, ya que el mundo sigue avanzando y los dispositivos desean mejorar la utilidad y ser lo más ligero posible. Luego, no solo busque aluminio y descuides los beneficios que el cobre puede aportar a su servicio, ya que puede compactar los dos materiales en un disipador de calor.
Por ejemplo, su disipador de calor se basará en aluminio para que sean ligeros y la placa de cobre para una alta tasa de conducción.
Un inconveniente de este método es que a veces el aluminio no se aplica bien con el cobre, y la placa de cobre será peligrosa. Este problema se encuentra principalmente en disipadores de calor menos costosos.
Una cosa importante también a tener en cuenta es que un disipador de calor producido en un estándar barato con cualquier material tiende a costar más relativamente a largo plazo.
Esto se debe a que los disipadores de calor producidos a bajo precio contienen ventiladores que usan rodamientos de manga en contraste con el rodamiento de bolas de los más caros. Los rodamientos de la manga generalmente desarrollan problemas con la lubricación con el tiempo y se echan a perder, a diferencia de los rodamientos de bolas, que cuestan más pero duran más.
Asegúrese de comparar todos estos factores con su inversión inicial y propósito comercial; Al hacerlo, puede elegir fácilmente la mejor opción.
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