Hora de publicación: 2022-10-22 Origen: Sitio
La placa de frío líquido es un componente común en los sistemas de refrigeración industrial.Todos queremos equipar nuestros proyectos con alta calidad platos frios y sistemas eficientes de disipación de calor para garantizar que nuestros equipos puedan mantener buenas condiciones de trabajo durante mucho tiempo.Sin embargo, buscar una disipación de calor eficiente no significa que deba usar los mejores materiales y gastar el precio más alto.Hay diferentes formas de ahorrar dinero en la personalización en la producción de paneles de refrigeración.En este articulo, fabricante de placas frias Winshare compartirá con usted dos formas de reducir el costo de personalizar las placas frías.
1. Utilice extrusiones y fundiciones
Lo mejor es utilizar extrusiones y fundiciones siempre que sea posible para minimizar el tiempo de procesamiento y reducir los costos.La extrusión es el proceso de empujar el metal a través de un troquel para crear un objeto con una sección transversal fija.Los troqueles para extrusiones nuevas son económicos y las dimensiones de extrusión están limitadas a aproximadamente 9 pulgadas (22,86 cm) de ancho.Los espesores de las paredes de extrusión deben ser relativamente uniformes y cualquier canal o característica debe ser recto.
Se utiliza una combinación de extrusión y mecanizado para reducir costes.Algunas características se pueden extruir y se pueden mecanizar características más complejas.Otra opción para la creación de prototipos es la máquina de placas demasiado frías para reducir las cantidades, y luego, una vez que se ha verificado y fijado el diseño, se pueden hacer los troqueles para la extrusión.Si diseña la placa teniendo en cuenta las características de extrusión, esto ayudará a reducir los costos de extrusión.
Otra opción es combinar fundición y mecanizado para realizar chapas en frío.Por ejemplo, si la fundición no es lo suficientemente plana, se requerirá una operación secundaria para llevar la placa fría a las especificaciones de planitud deseadas.Es importante tener en cuenta que las fundiciones en arena no son adecuadas para placas frías de soldadura fuerte al vacío porque la mayoría de las aleaciones utilizadas tienen temperaturas de fusión por debajo de la temperatura de soldadura fuerte al vacío.Su uso está estrictamente limitado a placas frías tubulares.Se recomienda obtener cotizaciones para los procesos de producción y sopesar las ventajas y desventajas.
Por lo general, la compra mínima para extrusiones o fundiciones es alta, por lo que necesita la aplicación adecuada para justificar el uso de estos procesos.Tanto las extrusiones como las fundiciones pueden generar ahorros de costos significativos en general.
2. Especifique la planitud de la superficie local
La planitud de la superficie tiene un mayor impacto en el rendimiento térmico de una placa fría que la rugosidad de la superficie porque si la placa no es plana, el área de contacto se reduce considerablemente.La especificación de planitud estándar es de 0,001 pulgada/pulgada (0,003 cm/cm).Por lo tanto, dentro de una pulgada del punto de medición, el punto más bajo de la placa fría no será 0,001 pulgadas (0,003 cm) más bajo que el punto más alto.Si sus especificaciones exigen una planitud mejor que 0,001 pulgada/pulgada (0,003 cm/cm), una forma de ahorrar dinero es especificar una planitud parcial en lugar de una planitud estricta en todos los ámbitos.Por ejemplo, si está montando varios transistores bipolares de puerta aislada (IGBT) en una placa fría y cada IGBT requiere 0,001 in/in (0,003 cm/cm) en todo el sustrato, especifique la planitud local de los IGBT individuales en lugar de requerir el toda la placa para ser muy plana.
El proceso de aplanado de placas frías suele implicar una prensa hidráulica.Se pueden utilizar cortes desnatados para mejorar la planitud.Con un corte fino, la máquina determina el punto más bajo de la placa fría y raspa muy poco metal en el punto más bajo y tanto metal como sea posible en las áreas más altas para obtener una superficie plana.Aunque es fácil cortar una pieza de aluminio, cortar el lado tubular de una placa fría soldada al vacío o una placa fría tubular es más complicado.Las superficies de enfriamiento de los tubos en placas frías soldadas al vacío y placas frías tubulares suelen ser frágiles para optimizar las propiedades térmicas.Si la placa fría no es plana, el corte superficial puede ser demasiado profundo y las paredes serán delgadas o se volverán demasiado débiles para resistir la presión e incluso romperse.O bien, puede comenzar con una placa fría más gruesa para eliminar la posibilidad de fugas, pero sacrificará algo de rendimiento.
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